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VOYAGE

519.

EN HONGRIE.

11 2 q. ni,, sous un hangar, puis réunie aux minerais

tières fondues 2rne2 2 1.

riches. Traitement des minerais riches (Reichverbleinng) .

En comparant les consommations en charbon pour les

deux fontes, on voit que dans la seconde on a brûlé moins de combustible parce qu'on n'a pas eu besoin d'une aussi forte proportion de fondants pour les ganProduits.

gues quartzeuses. La fonte d'enrichissement a donné : Argent aurifère.

Matte. .

.

44,18 p. 100

11,22 p. 100 Crasses.. . Somme

Or.

k.

k.

3.814,72 565,12

1.795,85 42,70

48,282,5

4.179,84

1.838,55

48,8950

q. m.

0,6125

Ces nombres indiquent une perte assez faible sur l'argent, et comme dans la fonte précédente une augmentation notable sur l'or. La teneur en métaux de

Frais.

515

TH. c. de charbon, et pour 1.000 kilogrammes de ma-

la nouvelle matte est: (rapportée à 1. 000 kilogrammes) argent aurifère 4171. Les frais pour 1. 000 kilogrammes de minerais et matte se sont élevés à 170.42. fr. Charbon, 4 m. c. à 3',35i

Main-d'uvre à l'entreprise. ..... .

.

.

Réparations d'outils, transport des scories. Calcaire, 140 kil. à o`,457 Totrd

13,404 2,234 0,864 0,64° 17,142

La somme des frais des deux fontes, pour 1.000 kilogrammes de minerais pauvres s'élève à 2 5', 92 (1) . Le traitement de 1.000 kilogrammes de minerais a donné, matte enrichie, propre au traitement ultérieur, 1 25 kilogrammes

La matte enrichie est grillée à trois feux, en tas de (i) Il faudrait pouvoir placer à côté de ces nombres la valeur des métaux précieux perdus, ce qui nous est impossible.

Le traitement des minerais riches en argent est tout à fait analogue à celui de la méthode de Nagybanya ; les minerais sont fondus à basse température, avec addition de minerais de plomb grillés , de matières plombeuses oxidées : la seule différence est dans l'addition des scories basiques, destinées à rendre la fusion plus facile.

L'opération doit donner Du plomb d'oeuvre , contenant la majeure partie des métaux précieux et notamment la presque totalité de l'or.

Une matte renfermant tout le cuivre, une partie du plomb et le reste de l'argent. Une scorie plus ou moins pauvre.

La fonte est faite dans un demi-haut fourneau. On fond plus lentement, avec une pression de vent moins forte, avec un nez assez long ; le gueulard, les tuyères et l'oeil doivent être maintenus constamment obscurs. Le creuset est peu profond; on coule toutes les fois qu'il est plein de plomb, alternativement deux fois et trois fois par poste.

Les ouvriers sont payés, non plus à l'entreprise, ce qui les exciterait à fondre trop vite, mais au poste. Il faut pour chaque poste, trois hommes, un fondeur et deux chargeurs. Ils reçoivent f , o84 ; i fr., 091 7 . En 24 heures, un fourneau pour la fonte riche exige 6 journées de main-d'oeuvre spéciale, coûtant 6roo2. Il faut en outre pour les réparations d'outils, les transports des minerais et matières, etc.. environ 2 journées, payées

Fourneau.