Annales des Mines (1856, série 5, volume 9)
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SUR LES, MATÉRIAUX iiiMIAULIQUES.
CONSIDÉP,ATIONS CANÉRALES
son prolongée du calcaire du banc n° 2, porte à penser
que la température n'a pas besoin d'être fort élevée pour que l'alumine et la silice puissent se combiner avec
la chaux. Dans la cuisson ordinaire le sable en gros grains reste seul à l'état inerte. Les conséquences de cette observation sont assez im.
portantes, non pas pour la chaux du banc n° 2, mais pour celle du banc n° ; cette dernière possède une énergie hydraulique bien suffisante, mais elle ne donne de bons mortiers que si elle est mélangée avec du sable contenant une certaine proportion d'argile : une partie
de la chaux libre peut alors agir sur la silice et l'alumine de l'argile, et produire par voie huinide du silicate
et de l'aluminate de chaux, dont la prise peut avoir lieu en même temps que celle des composés analogues,
mais formés par voie sèche, existant dans la chaux. L'argile dans le sable a donc pour résultat de saturer une partie de la chaux à l'état caustique. L'effet produit augmente encore l'énergie hydraulique du mortier, et par suite il ne reste plus aux ingénieurs chargés des constructions qu'a chercher les conditions pratiques les plus convenables, c'est-à-dire la proportion d'argile qui doit exister dans le sable, et les précautions indispensables dans la préparation et l'emploi des mortiers. Ces précautions sont principalement relatives à fliomogénéité dans la prise, et sont assez simples. On peut
cependant simplifier encore l'emploi de la chaux du banc n° i, en conduie,nt lentement la cuisson du calcaire à, une température assez basse pour qu'il reste en-
core une certaine proportion de chaux à l'état de carbonate. Par ce moyen on rendra plus faible l'excès de chaux nuisible, et l'on accélérera la prise ; le mortier contiendra moins de composés susceptibles d'hydratation, et concourant à la solidité; mais les réactions étant
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plus simples, le produit définitif aura plus de stabilité, durables et les constructions seront probablement plus argiobtenues par le mélange du sable encore que celles leux avec la chaux complétement cuite. La seconde partie du tableau B contient les analyses des ciments artificiels de Portland White and brothers, et celles des ciments naturels à prise rapide de Vitry-le-Français.
Les ciments de Portland sont soumis à une cuisson prolongée, une température assez élevée pour ramollir les angles des briquettes, souvent même pour vitri-
fier coMplétement certaines parties. Ils sont apportés en France pulvérisés, mais non pas réduits en poudre très-fine ; on distingue aisément dans la partie la plus grossière les grains provenant des angles vitrifiés ;
on les sépare par un tamisage, et l'on emploie séparé-
ment la poudre très-fine et les sables ; ces derniers soumis à une nouvelle pulvérisation. D'autres fois cependant on se sert de la poudre telle qu'elle est importée d' Angleterre. Les analyses que nous avons faites ne mettent pas en
évidence la différence qui doit exister entre les parties vitrifiées et celles qui ont été moins fortement chauffées ; les premières doivent contenir une certaine proportion de l'alumine et de l'oxyde de fer combinée avec la silice, tandis que les mortiers doivent renfermer la chaux
combinée séparément ( au moins pour la plus grande partie) avec la silice et avec l'alumine.
Les analyses des trois échantillons , ciment non tamisé, ciment tamisé, partie vitrifiée pulvérisée, ont donné presque les mêmes résultats pour les dosages, excepté pour l'oxyde de fer. Pont' ce dernier les résultats ne sont pas en accord parfait, ce qui semble indiquer que les ciments de Portland ne sont pas très-homo-
Ciments.