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SOUDAGE DES PIÈCES DE . FONTE.

SOUDAGE DES PIÈCES DE FONTE.

brûlait dans une grille carrée qui enveloppait l'extrémité du cylindre enterré verticalement, et qui renfermait environ î oo kil, de coke. Ce premier réchauffage dure une heure et demie. A un moment donné, on détruit ce brasier en écartant rapidement le combustible qu'on jette sur le sol de l'usine et qu'on éteint par des aspersions d'eau répé)

tées. On découvre ainsi le haut du cylindre qui est chauffé

au rouge, et l'on s'empresse de l'entourer d'un châssis clans lequel on tasse'rapidement du sable de moulage. Après avoir entièrement rempli le châssis, nivelé le sable avec un racloir et approprié, à l'aide d'un soufflet, la surface à souder, on place par-dessus up moule tout préparé d'avance qui présente un vide intérieur ayant la forme d'une espèce de cône tronqué dont les bases sont de r diamètres un peu plus grands que ceux du cordon " à ajouter (Pl. I, fig. 8). Ce moulé porte un trou de coulée ou de dégorgement qui correspond à une rainure extérieure aboutissant à des rigoles destinées à recevoir la fonte, celleci ' devant avoir préalablement pour effet de chauffer jusqu'au ramollissement et à la fusion la partie supérieure du cylindre.. On amène donc, au moyen de la grue, une grande chaudière qui renferme environ 5 oo à 600 kil, de fonte, et l'on verse d'un peu haut. Des étincelles, formées par de petites gouttelettes métalliques qui s'oxydent à l'air, jaillissent en gerbe autour du moule , et la fonte s'écoule et remplit les rigoles extérieures , où on la recueillera plus tard sous forme de gueuses. Le chef qui dirige l'opération et qui sonde à chaque instant la surface de la pièce à souder avec une tige en fer, reconnaît, par la hauteur de l'anneau qui s'y at-

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tache, quand la surface du ,cylindre commence à, se fondre et lorsque l'épreuve qu'il rapporte à l'extrémité de sa tige lui indique que la vieille fonte est entrée en fusion sur 5 centimètres environ d'épaisseur, ce qui arrive après quatre ou cinq minutes quand on a versé 5 à Lkoo kil. de fonte, il juge le moment opportun d'arrêter l'écoulement de la fonte au dehors. A cet effet, il tamponne le trou de dégorgement, tandis qu'on continue de verser la fonte jusqu'à ce que le moule soit rempli.

Cela fait, on enlève avec la grue un deuxième moule qui porte un vide intérieur cylindrique représentant le tourillon du cylindre: Le *châssis qui le renferme s'adapte parfaitement au précédent au moyen de goujons

qui entrent dans des brides correspondantes. Après avoir luté le joint avec un peu d'argile, on verse de nouveau la fonte dans ce moule. Enfin, on couronné le tout par un dernier moule éga-

lement cylindrique, et la .fonte dont on le remplit forme une masselotte qui sera finalement supprimée, mais qui agit utilement par sa pression et consolide la soudure en liant plus intimement la fonte neuve avec la vieille fonte.

Tel est le résumé de l'opération qu'il faut, du reste, conduire rapidement. Elle ne doit pas durer, plus d'un quart d'heure, sans ,compter;le temps pendant lequel brûle le feu de coke (i heure 1/2). Dix ouvriers suffisent pour l'exécuter. Il ne reste plus ensuite qu'à laisser refroidir et à livrer au tour le cylindre ressoudé pour qu'on y creuse les cannelures et qu'on lui donne la forme convenable. Il est facile de se rendre compte des avantages que 'présente ce procédé au point de vue économique. 'Un cylindre lamineur qui pèse 1. IOO kil. revient