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ÉTAT PRÉSENT DE LA MÉTALLURGIE DU FER

EN ANGLETERRE.

prolongée du feu et de l'air : c'est un fer encore jeune et d'un soudage ultérieur facile. Aussi les préfère-t-on aux couvertes en fer corroyé ou ballé n° 5, faites au laminoir exclusivement, et qui, exposées au feu et à l'air pendant une chaude de plus, ne se sont dépouillées de scories fusibles que pour se charger

rouge blanc passait par deux cannelures rectangulaires et suivait dans cinq autres en ogive ; enfin quatre cannelures quarrées profilaient la barre.

d'oxydes infusibles, qui, enfin, déjà peu ou mal soudées par

elles-mêmes, ne comportent plus qu'une soudabilité insuffisante pour un bon finissage. Nombre de forges emploient cependant encore les couvertes ballées.

Les paquets, composés comme .il vient d'être dit, sont chauffés au blanc soudant et, dans la plupart des forges, ils passent immédiatement au laminoir. Engagée d'abord dans les deux ou trois cannelures rectangulaires, non emboîtantes, la trousse s'y soude : elle passe ensuite dans les cannelures d'étirage (gothiques et profilantes). Mais un exemple sur dimensions déterminées achèvera

mieux cette description du travail, en même temps qu'il nous donnera l'occasion de rapporter les produits et consommations. 7. Produits et consommations du-finissage des barres guarré,es dei pouce de côté (ow,o25) (forges du S Iaffordshire).

Poids et composition des paquets. Le paquet comprenait Deux couvertes (top and bottom plates) en fer de loupe doublé, de 4 pouces de large et 5/4 pouce d'épaisseur. Entre

ces deux couvertes, quatre barres brutes de même largeur et de 5/4 pouce d'épaisseur. Il présentait ainsi une section de 4 pouces de large sur 6 pouces 4 6 pouces 1/4 de haut, sa longueur étant de 1 pied 6 pouces et son poids de ioo livres (45 kil.). Matériel en fours et laminoirs. Deux fourneaux recevaient 4 la fois chacun 18 paquets pareils. Le fer amené au

Les cylindres avaient 12 pouces de diamètre et tournaient à 75 tours par minute. Les deux cages laminaient simultanément, chacune étant desservie par un personnel spécial. La force nominale de la machine moForce motrice. trice était estimée à 55 ou 4o chevaux. Le personnel nécessaire aux deux cages Personnel. se composait de : d.

2 chauffeurs gagnant moyennement chacun. 1 chef lamineur

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h.

piaa.ri2

-2 6 id. 2 id. releveurs. 3 ou gamins pour traîner ou dresser les à1 barres (Toutes moyennes calculées sur une solde totale de 5 à 5'2° par 2.A00 liv. de barres finies.)

2 tireurs ou rattrapeurs.

1.

Dans ces conditions, Production par 12 heures. Déchet. les deux fours et les deux cages produisaient, par 12 heures, 9 tonnes de 2.400 livres en barres finies et affranchies (1).

Le déchet était de 5 quintaux 5/4, dont t quintal 5/4 au réchauffage et 2 quintaux en rognures et rebuts, par 25 quin-

taux 5/4 de fer employé, soit 15 p. 100, dont 5 à 6 au réchauffage et 9 à io en rognures et rebuts. D'après cela, les deux fourConsommation de houille. neaux recevaient par 12 heures f0t,70 de e lloo livres, soit

214 quim aux ou encore 256 paquets de fo° livres. Ils passaient donc 128 paquets, soit 7 charges par 12 heures, et consommaient, pendant le même temps, 4 à 5 tonnes1/2 (1) On estime, dans le Staffordshire, que la production d'un four à réchauffer peut s'élever de 9 à 12 et à dr tonnes par 9,4 heures en ronds ou quarré,s de i po., i po.1/ 2 à 2 po., 2 et 3 po. de diamètre ou de côté.