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PROCÉDÉS NOUVEAUX DE FABRICATION

comme la sciure de bois et les tourbes. M. Vicaire en a fait ressortir les avantages dans un article récent (*) , et nous venons de rappeler que M. Rinman est parvenu à fondre l'acier en combinant ce gazogène Lundin avec lé générateur

Siemens. Mais le four Siemens est coûteux et supprime du même coup les chaudières à vapeur à chaleur perdue. C'est ce qui me fait craindre que son emploi, dans les forges anglaises et pour le puddlage surtout, ne soit pas aussi utile qu'on pourrait le croire au premier abord. Le four Batius me paraît devoir être préféré au régénérateur Siemens, lorsque les combustibles sont peu humides et que la chaleur perdue peut facilement être utilisée pour le chauffage des chaudières. Ce four est un gazogène à grille de mâchefer, dont les gaz sont immédiatement brûlés au moyen d'air, chauffé parles parois mêmes du gazogène.

Il se compose d'une cuve prismatique, dont la base est formée par la grille, et dont le haut débouche directement dans le réverbère qu'il s'agit de chauffer. La cuve prismatique est entourée d'une série de carneaux, ou mieux, d'une enceinte étroite, et continue, comme les compartiments des fours Appolt. Cette enceinte sépare le gazogène du massif extérieur. L'air y pénètre par le bas, s'échauffe en montant, et rencontre le courant combustible dans le conduit même qui relie le gazogène au réverbère. Pour que les parois 'h gazogène puissent être minces, sans perdre de leur solidité

n'avoir par exemple pour épaisseur qu'une largeur de brique il suffit de placer de distance en distance, en quinconces, comme dans les fours Appolt, des briques de liaison à la fois engagées dans le massif intérieur et l'enveloppe extérieure. Cette disposition fort simple offre tous les avantages des gazogènes ordinaires et présente, en outre,

celui d'augmenter la température en chauffant l'air de combustion à l'aide de la chaleur perdue des gazogènes (*) Bulletin de la Société de l'industrie minérale, t. xitt, p. 633.

DE FONTE, FER ET ACIER.

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mêmes. En augmentant ou diminuant l'accès de l'air,

on

peut rendre à volonté la flamme du réverbère plus ou moins oxydante ou réductive. Le four Bdtius offre, suries chauffes ordinaires, une économie que l'on estime à 3o ou 55p. lm).

C'est le chiffre constaté dans plusieurs verreries et les fours à zinc de Viviez (Aveyron). Ce système si simple est

d'une application moins coûteuse que le four Siemens, lorsque la température ne doit pas être poussée jusqu'à la fusion de l'acier, et que la chaleur perdue du réverbère trouve son emploi sous des chaudières à vapeur comme dans les fours de puddlage et de réchauffage. La Pl. III, fig. 6 à9, représente un gazogène Boëtius, pour four à réchauffer. Dans cet exemple, la face de chargement est libre et inclinée, comme dans les Siemens ordinaires ; les trois autres faces sont seules ici pourvues de carneaux à air. Les dimensions du générateur dépendent, comme toujours, de celles du réverbère qu'il s'agit de chauffer. Pour un four de réchauffage, la section transversale est à peu près celle d'une grille de réchauffage ordinaire, on',75 sur on',90 ;

sa hauteur est de im,8o à 2 mètres. Dans l'exemple des fig. 6 à 9, les carneaux à air débouchent par le pont et la voûte du four. Par contre, lorsque le générateur doit chauffer un four de galère, destiné à la fusion du verre ou au traitement de la calamine, l'air chaud arrive plutôt dans le conduit vertical qui amène les gaz combustibles au centre du four, Il y pénètre par une série de carneaux horizontaux, placés sous les banquettes mêmes, qui portent les pots à

verre ou les moufles à zinc. Dans l'un et l'autre cas, on peut aisément régler la combustion par des registres, ou de simples briques, fermant plus ou moins les carneaux par où l'air extérieur est aspiré.