Annales des Mines (1872, série 7, volume 2)
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AFFINAGE DE LA FONTE PAR LE PROCÉDÉ DANKS.
chambre tournante. Celle-ci fait un tour pour environ vingt tours de l'arbre premier moteur. 1i paraît,que cette machine est plus ,puissante qu'il ne serait nécessaire.
Auprès du four est établie une grue, à la chaîne de laquelle on peut accrocher les outils employés pour le chargement ou le déchargement. Pour le chargement, c'est une cuiller, et pour le déchargement, une fourche (Pl.V1, .fig. 5); leur manche, de 3 mètres de long, porte à son extrémité une barre en croix. Garnissage. - Le choix des matières employées à garnir l'intérieur de la chambre tournante, et la manière de les y faire tenir, ont une très-grande importance ; chaque renouvellement du garnissage entraîne une dépense et une perte de temps notables. Le garnissage se compose de deux couches : l'enduit ini-
tial, et la sole proprement dite. L'enduit initial, s'il est fait avec soin, dure longtemps. Il se compose d'un mélange de Minerai de fer broyé et de lait de chaux, ayant la consistance du mortier. On enduit d'abord un tiers de la surface intérieure ; la couche dépasse de om,oï5 environ les nervures creuses'. Onla sèche à l'aide crun feu de bois, puis on procède de même. pour le second
et le troisième tiers. Il faut dix à onze heures pour cette opération. L'enduit devient dur et adhère parfaitement, s'il .est bien fait. Le minerai de fer employé 'doit contenir peu de silice (au plus 5 p. loo) et être exempt d'eau de combinaison ; s'il en contient, lorsqu'elle se dégage, enduit se Dans une expérience, on a employé pour f enfissure. duit initial:
AFFINAGE DE LA FONTE PAR LE PROCÉDÉ BANKS.
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surface de l'enduit initial. Alors on commence à s'occuper de la sole proprement dite. On charge une certaine quantité de minerai pulvérisé, et on le fond ; puis on fait tourner le four lentement. Une partie du minerai peut encore s'ajouter au vernis déjà existant ; le reste, quand on arrête le four, forme au bas une flaque. On y projette des fragments de minerai froid, qui s'élèvent plus ou moins au-dessus de la surface du bain ; ils refroidissent celui-ci qui se prend autour d'eux et forme une sole inégale. Alors on charge une deuxième dose de minerai pulvérisé, on fait tourner lentement le four; puis quand ce minerai est fondu, on y projette des morceaux froids, en s'arrangeant pour que la nonvelle portion de la sole soit contiguë à la précédente. On garnit ainsi tout l'intérieur en cinq fois. Le bain peut être formé d'un minerai peu siliceux quelconque. M. Danks y fait entrer une certaine quantité ' de rognures de fer, qui commencent à s'oxyder. On pourrait, dit M. Suelus, substituer entièrement au minerai des scories de fours à réchauffer (pourvu que l'on emploie dans ces fours, pour protéger le fer, non du sable, mais un bain d'oxyde, des rognures oxydées, etc.).Quant au minerai en morceaux, il doit être peu siliceux, suffisamment réfractaire et anhydre, et ne pas se fissurer par la chaleur. La formation d'une sole complète a duré sept heures 'dans l'expérience déjà citée, 'et a exigé kilo g.
Scories de cinglage -Minerai pulvérisé Minerai en morceaux
215 581
680
On allume ensuite le feu et l'on chauffe pendant quatre à
On a dépensé en tout pour allumer, sécher le four et faire la sole 3. o5o kil, de charbon. -La commission a essayé, outre le minerai de la Montagne de Fer, employé à Cincinnati, divers minerais anglais, ou
cinq heures. Puis on introduit une certaine quantité de
étrangers mais faciles à se procurer en Angleterre : Blue
scorie de cinglage, que l'on fond ; elle forme un vernis à la
-(résidu laissé par les pyrites de fer après les traitements
Minerai
Lait de chaux épais
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