Annales des Mines (1867, série 6, volume 12)
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DE L'ACIER ET DE SA FABRICATION.
DE L'ACIER ET DE SA FABRICATION.
du commandant Alexandre et celles de M. Martin lui-même montrent bien que, par l'oxyde de fer, on arrive égalementi
faut de cela, du fer puddlé brut préparé spécialement ad une. Mais, pour les produits communs, ou pourra prendre du fer et de la ferraille ordinaires, pourvu qu'ils ne soient pas par trop impurs, On sait que, dans le mazéage et le puddlage, on se débarrasse aisément de la majeure partie du phosphore des fontes et d'une portion du soufre. Le fer doux, ainsi épuré une première fois, donnera, en se dissolvant dans la fonte pure, un produit homogène, dans lequel le phosphore et le soufre seront encore plus dilués. L'acier proprement dit, obtenu par ce moyen, sera toujours quelque peu aigre.; il manquera de corps ; mais le fer doux homogène, même impur, possédera pourtant une ténacité
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au résultat désiré. En tout cas, pour produire l'affinage, il faut nécessairement que la fonte se trouve en présence d'une certaine proportion d'oxydes de fèr ou de manga, nese, ajoutés sous forme de minerais purs, de riblons gril?, lés et de scories riches, ou formés par oxydation dans le four même aux dépens de la fonte. Mais il faut éviter tout excès pour ne pas trop attaquer les parois du four. Comme dans l'appareil Bessemer, on peut d'ailleur conduire l'opération selon deux modes opposés : affiner com,
piétement, puis recarburer par des additions de fonte pure, Ou bien, au contraire, arrêter le travail lorsqu'on, juge le métal décarburé au degré voulu. Le premier mode, comme dans le procédé Bessemer, as-, sure, à cause de sa plus grande durée, une épuration plus; complète, pourvu que la fonte ajoutée pour la recarburation soit elle-même pure, et que l'affinage soit de nouveau pour' suivi, pendant quelques instants, après la dernière addition. C'est ce que fait, en général, M. Martin.
Les fontes traitées à Sireuil proviennent surtout des hauts fourneaux de Saint-Louis, près de Marseille, et de Ria, près de Prades. Celles que l'on traite chez M.. Verdie sont obtenues avec les minerais de Bône. Ce sont, comme on
sait, des fontes pures manganésifères, grises ou blanches miroitantes. Mais il est évident que l'on pourra affiner par ce procédé toutes les fontes que Fon. passe à l'appareil Bessemer, et l'on doit même pouvoir traitei des fontes légèrement sulfureuses, surtout si l'on opère avec addition de minerais riches, et non par réaction simple du fer doux sur la fonte.
Le fer ajouté doit lui-même aussi provenir de minerais purs, si l'on veut obtenir des produits supérieurs. Ce seront
des fers puddlés, plus ou moins aciéreux, préparés avec les fontes dont je viens de parler. On prendra des bouts de barres et des pièces manquées d'origine variée, ou, à dé-
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bien supérieure à celle de ce même fer, simplement puddlé, soudé et corroyé. On pourra donc tirer parti de fontes moins pures que celles qui conviennent .pour le procédé Bessemer. On se rapproche de la méthode Parry, déjà citée, et sur laquelle je vais revenir bientôt.
Il est évident qu'au réverbère, comme dans l'appareil Bessemer, et plus facilement que dans ce dernier, on doit pouvoir obtenir à volonté, tous les degrés d'aciération compris entre la fonte blanche et le fer doux. Il n'y a qu'a faire varier les proportions relatives d.e fonte et de fer, ou de fonte
et d'oxyde, comme l'a prouvé le commandant Alexandre, et déjà, avant lui, Réaumur, Clouet, Uchatius, etc. M.. Martin distingue dans ses brevets quatre produits différents : Le métal mixte,. qui peut à. peine se forger : c'est l'ancien
wildslahl des Allemands, compris entre la fonte et l'acier ordinaire. L'acier pour outils, ou acier proprement dit.. L'acier doux, ou métal homogène. Le fer fondu qui est rouverin. Cette division est insuffisante ; il vaudrait mieux adop-
ter les 7 numéros de M. Tunner. Le fer fondu est au fond du fer brûlé; il est rouverin, parce qu'il a absorbé de l'oxy-