Annales des Mines (1877, série 7, volume 11)
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dessus du sol de l'usine, ce qui a pour but d'éviter de donner une profondeur exagérée à la fosse de coulée ; mais aussi cela exige l'installation d'une plate-forme de travail en arrière des fours.
On dit un grand bien de l'organisation mécanique des halles de coulée des Siemens de Dowlais ; on la préfère à ces
dispositifs, que nous avons signalés dans d'autres usines, avec grues mobiles sur des voies aériennes, etc. Les générateurs à gaz, du même type que ceux de Landore, par groupes de 12, sont sur une seule ligne parallèle à celle des fours Siemens de fusion. Il y a 4 de ces groupes, soit 48 générateurs. Les gaz de 4 appareils se réunissent dans une conduite commune. L'atelier d'élaboration mécanique des lingots s'étend devant les halles de coulée et sous le même hangar. Il y a d'abord A fours Siemens à réchauffer pour la première chaude
et un pilon de 8 tonnes pour le cinglage. On a ensuite un grand mill de rails à 2 cages : une cage dégrossisseuse de 56 pouces et une finisseuse de 24. Entre les passages à la première et à la seconde cage on a une chaude que les binants subissent dans cinq fours à réverbère ordinaires. Les fours Siemens de fusion employés à Dowlais ont absolument les mêmes dimensions que ceux de Hallside; ils sont construits sur le même modèle. On y charge 6 tonnes
de matières, sans compter l'addition finale de spiegel. L'usine de Dowlais a établi ses fours Siemens surtout pour
utiliser les scraps d'aciers, chutes de rails, riblons, etc., que produisent en grande quantité ses immenses forges et son atelier Bessemer. Ceci influe beaucoup sur la charge et par suite sur le travail. Le lit de fusion contient relativement très-peu de fonte et de minerais. Voici du reste
la charge habituelle
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VOYAGE EN ANGLETERRE.
VOYAGE EN ANGLETERRE.
Fonte
1`,250 à l',5.0
Scraps, riblons, etc.
/tt,000 à /4,50o
Minerais
0`,/too à
ot,500
6r,000
La durée de l'opération varie généralement entre 10 et heures, chaque four passant 2 charges par jour. A la fin de l'opération, on fait une addition généralement assez forte de spiegel, à 9 ou io pour 100 de manganèse, fabriqué à l'usine même; on en met 12 pour ioo environ. Le déchet, à la fusion, est de 8 pour ioo. Cinq fours en marche sur six donnent 35o à 400 tonnes d'acier brut par semaine. Les aciers de Dowlais sont très-purs, ce qui n'a rien d'étonnant avec la quantité de métal déjà affiné que contient le lit de fusion. Le personnel de l'atelier de fabrication comprend 12 fondeurs dont 2 pour chaque four, et 6 hommes à la coulée pour toute l'installation. On a deux postes, un de jour et un de nuit. Pour arriver à avoir tonne d'acier laminé, la consommation de combustible s'élève à 2,000 et même 12
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2',500.
b) ACIÉRIES BESSEMER.
L'importante aciérie d'Ebbto-Vale (pays de Galles) est située près de Dowlais, sur la ligne de Cardiff. Elle achète ses fontes à la célèbre fonderie de Pontipool, qui est voisine, et elle fabrique elle1.
Usine d'Elibsv-Vale.
même son spiegel.
L'atelier Bessemer proprement dit comprend trois fosses de deux cornues adossées à un même mur. Les fosses ne se
distinguent en rien de celles que l'on voit d'ordinaire. Les convertisseurs en tôle, garnis en dedans de ganister, ont 2-,25 de diamètre intérieur. Le fond a 1m20 de diamètre et porte 16 tuyères de o,5o de hauteur, percées chacune de 13 trous de -3i de pouce. Derrière le mur auquel