Annales des Mines (1878, série 7, volume 13)
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ÉTUDE SUR LA CONFECTION DES OUTILS D'AJUSTAGE.
ÉTUDE SUR LA CONFECTION DES OUTILS D'AJUSTAGE.
lindres de machines à vapeur. L'outil ébaucheur est pareil à celui des outils de tours, la plane aussi (fig. s4). L'axe de l'outil passe par le centre, de sorte qu'il y a un petit angle d'engagement (fig. 25); cependant cela va tout de même, parce que l'outil .forme un ressort très-robuste ; il vaudrait mieux incliner l'axe de l'outil et l'encastrer, comme l'indique la fig. 26 : cela ménagerait au tranchant un angle de dégagement convenable, la machine fonctionnerait beaucoup mieux et pourrait faire plus de travail. La composante P,, tire sur l'outil, qui doit être solidement encastré.
l'axe de l'outil et la parallèle à l'axe passant par le pivot A, et le porte-outil doit pouvoir se soulever (fig. 28) dans le sens
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Machines à percer. - Autrefois on employait des mèches auxquelles on pouvait donner facilement l'angle i d'incidence (fig. 27) , mais difficilement l'angle 0 de tranchant ; de plus, ces mèches étaient peu résistantes et l'on ne pouvait
de la flèche sans aucune résistance. Il ne faut pas que T soit trop loin en arrière de l'axe, sans quoi a serait trop grand et l'outil brouterait. L'outil doit être retenu solidement de côté pour résister à la composante P,, qui entraîne
le tranchant perpendiculairement au plan de la figure. Il est bon d'agrafer le plateau, qui tendrait à se soulever sous
l'influence de P. L'outil de la machine à raboter est difficile à faire à cause de la partie coudée. Rien ne serait plus simple que de le remplacer par un outil droit, à condition d'incliner son axe. L'ouvrier pourrait alors choisir l'angle 6 le plus convenable en faisant varier .l'épaisseur d'une cale c qu'on
enlever que de petits copeaux, sans cela la mèche se tor-
mettrait pour limiter la rotation du porte-outil autour
dait. A présent on emploie les forets américains qui permet-
de A (Pl. II, fig. I). Ce changement dans le porte-outil aurait
tent d'avoir un angle 0 de tranchant à volonté, et qui sont bien plus résistants. Il faut avoir soin de réserver un angle i d'incidence d'environ 4°. Ces instruments permettent d'enlever bien plus de métal par seconde. Ils ont un petit angle d'engagement, mais le ressort correspondant est si puissant que cela ne fait rien. Les deux côtés travaillent à la fois, c'est ce qui fait que la force P n'entraîne pas.le tranchant dans la matière. Cela peut arriver cependant si le métal n'est pas homogène. Ce qui limite P, dans ces outils, c'est leur résistance à la torsion. On cherche d'abord à enlever le copeau le plus gros possible sans tordre l'outil, puis on va le plus vite possible sans l'échauffer, et en ayant soin de mouiller. Les vitesses qu'on trouve, mesurées au
point qui va le plus vite, sont égales à celles que nous avons données dans les tableaux.
Machines à raboter. - La forme du tranchant doit être semblable à celle des outils des tours. Le tranchant doit être, comme nous l'avons vu (1" partie, S 3), compris entre
un certain avantage, car l'acier d'un outil perd beaucoup de ses qualités quand on le soumet à une opération de forge un peu compliquée. Étaux-linïeurs.- Ici la pièce est fixe et l'outil se déplace dans le sens de la flèche (fig. 2). On donne au tranchant la même forme que pour les machines à raboter. A cause du mouvement .de retour, on permet à l'outil de pivoter dans le sens de la flèche autour d'un axe A, mais ce mouvement est très-limité, au lieu d'être illimité comme dans les machines à raboter (Pl. I, fig. 28). C'est à cause de cela qu'on
est obligé d'avoir des outils dont le tranchant dépasse l'axe, connue l'indique la fig. 2 (Pl. Il). De cette façon, on augmente la distance de T à la verticale du pivot. Le tranchant se relève plus vite dans le mouvement de retour et il n'est pas endommagé par les copeaux. Néanmoins, outil ne plonge pas, parce que l'angle d'engagement E
de l'outil est très-faible et l'outil très-peu élastique. De plus, le centre de flexion 02 du porte-outil est placé de telle façon que cette flexion diminue l'angle a.