Annales des Mines (1892, série 9, volume 1)
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FABRICATION DE LA FONTE AUX ÉTATS-UNIS.
FABRICATION DE LA FONTE AUX ÉTATS-UNIS.
Le tableau suivant contient les bilans calorifiques des trois fourneaux rapportés à la production de 1 tonne de
C. - Remarques sur les résultats précédents.
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fonte : No
N° 2
N° 3
0,671
0,637
0,900
17 Éléments du calcul. nt
a
7471g
54 35 766 1.252 759 741
2.469 3.210 3.230
Poids d'azote soufflé aux tuyères
- d'air sec
- - humide
Nombre de minutes nécessaire pour la production de 1 tonne de fonte.
Poids de vent soufflé par minute .... .
.
Volume de vent souillé par minute (pris à . 13°C )
4°,36 7405g
- total de la charge
Quantité de carbone brùlee aux tuyeres.. Quantité de carbone brûlée dans la cuve (à l'état de C 0) Quantité de carbone renfermée dans l'oxyde de carbone qui brûle à l'état de CO2 par la réduction du minerai
eikg
60 33
97 31
1,041
1.057 1.568 1.222 1.194 3.975 5.168 5.200
1.728 1.188 1.160 3.864 5 024 5.055 18m
2711.
3541, g
6.6924
270.3 6.9551.
2 840 583 129
3.869 921
4.325 956
60
4
175
240
288
570m3(1)
4.7034
Poids de gaz au gueulard
1.01115
20 Quantités de chaleur fournies au haut fourneau. 1.441.760°. 2.277.633°. 2.364.200". Chaleur produite aux tuyères. ( a, par la combustion 3,m, 9.900 148.380 de C Chaleur produite dans 1 )b, paria combustion 980.616 1.341,000 la cuve 1.612.900 de C 0
Chaleur totale produite par combustion. . Chaleur apportée par le vent Total
.
2.741.400°. 3.770.0134. 3.987.000°. 463.200
845.700
932.000
3.304.600°. 4.015.713°"' .1.919.090°°1
5" Quantités de chaleur consommées Vaporisation de l'humidité de la charge. . Chaleur sensible des gaz du gueulard. . .
-
Réduction de Fe= 03
des métalloïdes Fusion dota fonte
- du laitier
Dissociation de l'eau du vent Chaleur perdue (par différence)
lem 200.000 1 892.000 101.700 300.000 258.000 65.000 287.900
315.000 80.000 400.001) 500.000 (2) 1.820.0ao 1.860.000 3150)0 '239 000 310.00o 310.000 580.000 570.000 105.000 100.200 1.074.000 956 500
M. Gayley indique 675 mètres cubes. Déduction faite de la chaleur du minerai, chargé chaud au sortir des fours de r:dissage.
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Il ne faut pas attribuer une précision trop grande aux chiffres du tableau qui précède. Quelle que soit la méthode suivie pour déterminer les quantités de chaleur produites, les résultats ne valent qu'autant que la prise de gaz est bien faite, et que la valeur attribuée au rap-
port - représente bien la valeur moyenne de te rapport pendant la durée du séjour de la charge considérée dans le haut fourneau. Quant à la mesure des quantités de chaleur dépensées, elle dépend de coefficients trop nombreux et trop incomplètement déterminés pour qu'il soit possible de l'effectuer avec quelque précision. On ne peut donc demander aux calculs précédents qu'une approximation, peut-être éloignée. Ils suffisent pourtant à mettre en évidence et à indiquer, sinon à mesurer, les avantages et les inconvénients de la pratique américaine. Tout d'abord, ils font ressortir l'économie qui résulte de l'emploi de minerais riches, produisant peu de laitier; la chaleur de fusion des laitiers est considérable, et en admettant même que la chaleur nécessaire à la décomposition du calcaire soit compensée par la chaleur de formation du silicate, le fourneau américain réalise de ce fait sur les deux autres fourneaux une économie de plus de 300 calories par kilogramme de fonte. C'est là un point important ; on admettait autrefois qu'il était nécessaire de produire au moins autant de laitier que de fonte ; le laitier était supposé agir comme régulateur de l'allure, et quelquefois il est arrivé, dans le cas de mi, nerais riches, qu'on ait ajouté dans ce but des silicates au lit de fusion. En Amérique le régulateur est la. machine ouffiante, qui assure .aux tuyères un débit constant ; on n'ajoute de castine que la quantité strictement néces-.