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416 MIN. DE PLOMB DU CUMBERL. ET DU' DERBYSHIRE,

TRAITEMENT MÉTALLURGIQUE.

41.7

.élevées de la sole le minerai non réduit, pour qu'il reste-toujours exposé à l'action de l'air et de la chaleur. La fusion du plomb et des scories terminée, on fait couler ces dernières en ouvrant l'orifice destiné à leur donner issue (1). Elles sont très-liquides et coulent sur le pavé de l'atelier; sur lequel elles se figent. Elles sont alors opaques et d'un gris blanchâtre. Ces scories contiennent une grande quantité de sulfate de plomb. L'analyse de l'une d'elles en a donné 3> pour ioo, et une quantité assez considérable de fluate de chaux, qui leur corn munique probablement la fusibilité dont elles

Aussitôt .après l'écoulement ou Unlèvement de la masse principale des scories, le fondeur

jouissent.

'rapproche de composition (i). Elle est en général fondue au fourneau à manche ; cepen-

) D'après M. Forster, lorsqu'on établit, il y a quelques années, des fourneaux à réverbère dans l'usine de la Compagnie de Londres pour le plomb ( London lead Compa-

ny), à'VV-hitetieldmill , dans le Northumberland , on y pratiqua deux orifices d'écoulement ( taps ), ainsi qu'il a été dit plus haut, l'un pour le plomb et l'autre pour les scories ; mais , plus tard, on fut obligé de supprimer l'orifice des scories, parce que, comme il se trouvait très-près de celui par lequel coule le plomb, les ouvriers étaient for-

tement incommodés par la chaleur en versant le' plomb dans les moules. Au lieu de faire écouler la scorie de cette

manière, on imagina de jeter une certaine quantité de chaux sur la scorie liquide jusqu'à ce qu'elle fût suffisamment solidifiée , ou , comme disent les ouvriers , séchée ( dried-up ) , pour qu'on pût la repousser de la surface du plomb sur des parties plus élevées de la sole, d'où , avant de recharger, on l'enlevait par une des portes. Cette méthode de sécher les scories ne peut être employée que lorsque leur quantité est peu considérable. Elle était en usage en France il y a quelques années ; maintenant on dessèche en ajoutant des fragmens de charbon , substitution qui a l'avantage de réduire immédiatement une cer-

répand sur la surface du bain deux ou trois

pelletées de chaux vive en poudre, dont l'effet est de solidifier le reste de scories qui flottent encore sur la surface du métal. On les écarte

ensuite soigneusement au moyen d'un râble ou d'une espèce de houe, et on les polisse sur la sole dans un état de demi-fluidité. Cette scorie, ou plutôt cette crasse , qu'on appelle dracrmslag , devient quand elle est refroidie d'un gris

foncé, et a une très - grande densité. Elle a quelque analogie avec les crasses blanches de Pezey et de Poullaouën , avec lesquelles elle se

dant quelques établissemens envoient à Londres

une partie de celle qu'ils produisent, où elle

sert aux fondeurs de cendres d'orfèvres. Le bain deplomb étant complétement découvert , on nettoie, .s'il est nécessaire , la chaudière ( lead-pan) destinée à le recevoir et on y bit couler le plomb ; on écume la surface du métal dans la chaudière et cm rejette l'écume dans le fourneau, où elle présente des couleurs chan-

geantes et d'un éclat extraordinaire. On retire aussi de dessus la surface du plomb des mattes plombeuses, qu'on traite ensuite au fourneau à taine quantité de sulfate de plomb et de ne pas augmenter la proportion de matières terreuses. (I) L'analyse de ces crasses, faite au laboratoire'de l'École des Mines , sous la surveillance de M. Berthier, a donné 37 pour i oo de plomb métallique. L'analyse des crasses blanches de Poullaolia donne généralement de 35 à 4o pour ioo de plomb métallique. Tome X11, 3e. livr. 27