Révisions de la page | Historique de transcription | Annales des Mines (1826, série 1, volume 12)

422 MIN. DE PLOMB DU CUMBERL. ET DU DERBYSHIRE.

Fonte au fourneau écossais.

un fourneau construit pour des minerais qui demandent la plus haute température des minerais qui en exigent une très-faible, les différens points du fourneau seront échauffés très-inégale-ment, attendu que la flamme qui lèche la surface de toute la charge quand on chauffe fortement, n'échauffera que les parties attenantes au pont de la chauffe quand on produira une température faible. Dans le grillage on évite soigneusement de fondre le minerai; cependant, quelque précaution qu'on apporte dans cette opération les parties fines du minerai, ainsi que les poussières métalliques. recueillies -dans les cheminées horizontales, s'agglutinent. Pour éviter que le minerai en se refroidissant ne prenne en maSse on le fait tomber, au sortir du fourneau, dans une fosse pleine d'eau, située au-dessous d'une des portes latérales 5o. Fonte des minerais de plomb au fourneau

écossais. Lorsqu'on a achevé au fourneau écossais

une reprise de fondage (stnelting-she, une partie du minerai, désigné sous le nom de browse, demeure dans un état de demi-réduction mêlé

avec du coke et des scories. On trouve plus avantageux dele conserver pour commencer l'opération

suivante, que le minerai cru ou même grillé. Pour mettre le fourneau en feu, on conamence par en remplir l'intérieur de tourbe moulée en briques d'environ 1 2 pouces ( om,5o) de longueur sur 3 (om,o75 ) de largeur et 5( ot",o75 )

d'épaisseur ; celles de ces briques qui sont pla-

cées vers la partie postérieure sont entassées sans ordre , mais celles. qui se trouvent sur le

devant sont rangées avec soin en forme de muraille. Une brique de tourbe enflammée est alors

TRAITEMENT MÉTALLURGIQUE,

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placée devant la buse des sbufflets qu'on met en jeu, et dont le vent propage rapidement la combustion dans toute la masse. Pour augmenter la

chaleur, .et pour rendre le feu plus durable et plus ferme, on jette quelques pelletées de houille

par-dessus la tourbe; lorsque ces diverses substances sont convenablement embrasées, on jette dessus une certaine quantité du minerai déjà en partie réduit, appelé browse; ensuite ( et quelquefois avant que tout le browse ait été jeté sur le feu ) la plus grande partie des matières contenues dans le fourneau est tirée sur la plaque de travail (worA:- stone) au moyen d'un large fourgon en fer appelégowelock; le rebut du minerai appelé scorie grise (grey-slag), et qu'un fondeur exercé distingue par son éclat plus grand que celui du brOwse , est enlevé à la pelle et jeté

à droite dans le coin extérieur du fourneau. On rejette alors dans le fourneau le brocvse resté sur la plaque de travail (worli-stone), en y ajoutant un peu de charbon s'il est nécessaire. Si le browse n'est pas assez nettement séparé de la scorie (slag , ce qui se reconnaît à ce que la totalité de la masse se trouve dans un état de mollesse et présente une tendance à la fusion, on ajoute de la chaux, qui, en vertu de son affinité pour les substances argileuses, siliceuses et ferrucbineuses, sèche les matières , comme disent les ,fondeurs , et donne aux parties terreuses la propriété de se réunir en loupes ou balles; si, au contraire, les parties siliceuses, argileuses ou ferrugineuses que renferme le minerai sont trop réfractaires on ajoute aussi de la chaux , qui, en les rendant plus fusibles , leur communique encore la propriété de se réunir en loupes ou

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