Révisions de la page | Historique de transcription | Annales des Mines (1829, série 2, volume 5)

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SUR UN PROCÉDÉ

D'AFFINA,GE.

n'est que l'on fait varier l'inclinaison de la tuyère; celle-ci est horizontale en commençant l'opération , et on l'incline peu à peu à mesure qu'on arrive à la fin. On charge, dans chaque opération, une quantité de fonte pouvant donner 3 qx. de fine-métal ; l'opération dure environ i heure. Nous ne connaissons pas la consommation de coke. L'affinage au charbon de bois suit immédiate- ment le finage, et le foyer de finerie doit être placé derrière la forge, de manière que le fine-métal coule du premier foyer dans le second. La forge ou foyer d'affinage au charbon de bois ressemble beaucoup aux affineries ordinairement employées dans les usines de France. Il n'a qu'une seule tuyè-

morceaux de métal, que l'on forge séparément. Ce n'est qu'au bout del- d'heure que l'opéra-

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re horizontale placée à 7 pouces au dessus du l'ond du creuset. La largeur du creuset est d'environ i pied 8 pouces, et la longueur d'un pied o pouces. Ces foyers sont ordinairement surmontés d'une grande cheminée en brique, de 3o pieds

4de hauteur, soutenue par des piliers de fonte. On ne voit pas l'utilité de cheminées si hautes. Lorsqu'un affinage est terminé, on arrête le

vent, on nettoie le creuset, et on rejette une partie du charbon et des scories du côté de la tuyère, de manière à faire un creux da côté opposé, pour recevoir le fine-métal coulant de la finerie. Lorsque le métal est rassemblé dans le creuset, on l'arrose d'un peu d'eau, et on en dé-

tache encore quelques scories ; puis on le recouvre de charbons rouges provenant de l'opération .précédente. On donne le vent peu à peu, mais de ,manière à ne plus l'augmenter au bout de cinq mi- 'lutes. L'affineur brasse souvent la niasse pendant tonte la durée de l'opération ; il la soulève et la rapproche de la tuyère; il fini t par former plusieurs

tion du forgeage commence. Les morceaux de mé-

tal ne pèsent que lo à 12 livres; on les forge en petites plaques d'environ pouce d'épaisseur. Quelquefois, les morceaux sont plus pesans; on les coupe alors au moyen d'une barre de fer, que l'on place sur les plaques forgées, et sur laquelle on. fait tomber le marteau. Ces plaques, après le for' geage, sont immédiatement plongées dans l'eau et partagées encore en deux ou trois morceaux. Le marteau est à drôme, semblable à ceux que l'on emploie ordinairement dans les affineries de France. Son poids est de 7oo livres : la panne est assez étroite ; il donne cent dix coups par minute. Pour fabriquer 2,240 livres de plaques, on emploie 2,652 livres (mesures anglaises) de fonte, et on consomme six sacs ou 52 pieds cubes et de charbon de bois (hêtre, chêne, bouleau). Ce tra-

vail a donc été très perfectionné, puisque l'on consommait autrefois onze sacs de charbon. Dans une autre usine, on nous a dit que l'on consommait huit sacs. Le sac contient quatre paniers ou bachels, et le buchel est de 2,150 pouces cubes. Deux fineries et deux forges consomment environ 800 pieds cubes d'air par minute : elles emploient seulement trois ouvriers à la fois, travail-

lant douze heures de suite. Elles donnent par semaine quatorze tonnes de plaques de fer. Le fer en plaques est loin d'être complétement afflué; il est cassant, et sa cassure tient le milieu entre celle du fer et celle de la fonte; elle présente des facettes assez grandes.

Ces plaques sont réchauffées dans 'un four-

neau particulier, que l'on nomme,hollow-fire (feu