Annales des Mines (1829, série 2, volume 6)
Page : Image 54
Révision de 29 janv. 2015 20:29:41, edited by Anonymes
FABRICATION DE LA FONTE FT DU FER
rri ANGLETERRE.
des caisses. La hauteur du point culminant de la voûte au dessus des caisses est de 5 pieds 6 pouces. Le fond des caisses est à peu près au niveau du sol, en sorte que l'on n'a pas besoin de lever
sur 4 lignes d'épaisseur. On ne doit pas trop les rapprocher les unes des autres, afin qu'elles ne se soudent pas ensemble. La dernière couche, avec laquelle on achève de remplir la caisse, est formée d'argile et a 4 ou 5 pouces de hauteur. On chauffe le fourneau graduellement; la plus
106
.
beaucoup les barres pour les charger dans le
fourneau. La flamme s'élève entre les deux caisses, passe au dessous et circule à l'entour par des trous ou canaux verticaux et horizontaux d, fig. 1, 2 et 3; elle sort du fourneau par une ouverture H, percée au centre de la voûte, et par des trous t, qui communiquent avec les cheminées placées dans les angles. Quelques fourneaux se font remarquer par un plus grand nombre de cheminées disposées symétriquement autour du massif. Dans d'autres, les parois sont traversées par des espèces d'évent, que l'on ferme pendant le chauffage et que l'on ouvre a l'époque du refroidissement. Tout le fourneau est placé dans un vaste cône en briques de 25 ou 3o pieds de hauteur, ouvert à la partie ,supérieure. Ce cône augmente le tirage, le régularise, et conduit la fumée hors de l'ét ab lisse me n t.
Le fourneau a trois portes : deux, T, fig. 2, au dessus des caisses, servent à entrer et sortir les barres; elles ont 7 ou 8 pouces carrés. On place dans chacune (l'elles un morceau de tôle plié sur les bords, sur lequel les barres glissent sans dégrader le mur. Un ouvrier entre par la porte du .milieu P, pour arranger les barres : enfin, c'est par les trous S, fig. pratiqués dans les parois des caisses, que l'on retire les barres d'essai. Les barres sont rangées par lits, avec du charOpération. bon de bois en poudre, dans les caisses de cémentation. Elles ont environ 5 pouces de largeur i ,
.
107
grande chaleur n'a lieu qu'après huit ou neuf
jours. Le refroidissement, qui doit être progressif, dure cinq à six jours, et l'opération dix-huit à vingt jours, quelquefois même davantage, vaut la qualité de l'acier que l'on veut fabriquer. On consomme, dans ce temps, environ treize tonnes de houille. Fabrication de l'acier fondu. L'acier fondu se fait avec l'acier cémenté; on casse celui-ci en morceaux et on met ces morceaux dans un creuset d'argile, que l'on chauffe dans un fourneau à vent or4inaire. Ce fourneau a r pied ou 14 pouces de côté et 2 pieds de profondeur. On le ferme à sa partie supérieure avec
un plateau formé de briques serrées dans mi cadre de fer.
On construit ordinairement plusieurs de ces fourneaux le long d'un mur, contre lequel s'élève une grande cheminée. Leur partie supérieure est
au niveau du sol, et ils ont pour cendrier commun une grande cave d'environ Io pieds de hauleur. Les creusets sont en argile réfractaire; ils ont 16 ou 18 pouces de profondeur et 5 pouces de diamètre. On y fond environ 4o livres d'acier
en cinq heures. Lorsque l'acier est fondu, il remplit un peu plus de la moitié du creuset ; les creusets sont simplement fermés avec un cou-