Annales des Mines (1832, série 3, volume 2)
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charbon et on la brasse pour réduire l'oxide de plomb, on grille le sulfure qui reste, etc. Ce traitement dure environ 5 heures. Enfin, la matière ne fournissant plus de plomb par ce moyen, on y ajoute un excès de charbon et on lui fait éprouver un violent coup de feu pendant une heure et demie. Les scories qui restent sur la sole sont noires, magnétiques et ressemblent à des scories de forge; elles sont composées de (2)
Silice
Oxide de plomb. Baryte Protoxide de fer et fer métallique. Soufre
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DE LA GALÈNE.
TRAITEMENT
0.170 o.i 6o 0.115 o.535 0.020 1.000
Le soufre y est combiné avec du fer et en partie
avec du plomb. La silice provient en grande partie de la sole et des parois du fourneau. Le fer est presque en totalité fourni par les outils qui se détériorent très-rapidement dans le travail. La baryte vient du sulfate. Le minerai que l'on exploite aux Vil1efrt. environs de -Villefort étant fort riche en argent,
on ne le lave que très-imparfaitement pour ne rien perdre. Les schlichs donnent à l'essai o,0028 à o,003o d'argent ( 4 onces =; à 5 onces au quintal, poids de marc) et ne contiennent qu'environ o,6o
de galène; la gangue est composée, pour les trois quarts, de matières pierreuses, et pour l'autre quart, de pyrites mêlées d'un peu de blende.
On traite les schlichs en les grillant au four à réverbère sans chercher à en extraire du plomb et en fondant ensuite la matière grillée au fourneau à manche avec addition de fond de coupelle.
On n'opère que sur 65o kil, à la ICI. On étend le
schlich sur la sole du four à réverbère, on le chauffe au rouge pendant 7 heures, en l'agitant toutes les demi-heures avec des râbles en fer, on le chauffe ensuite plus fortement pendant 5 heures
en continuant à l'agiter, et enfin on le soumet
pendant 3 ou
4 heures à une chaleur suffisante pour le mettre en pleine fusion en brassant plus
vivement encore qu'au commencement clu travail. Quand il est complétement fondu , on le fait cou-
ler sur l'aire de la fonderie et on jette de l'eau dessus pour le solidifier. Il ne s'en sépare que très-
peu de plomb. La matière grillée est scoriforme,
d'un blond foncé, assez dure et d'apparence à peu près homogène ; elle se compose essentiellement de sous-silicate et de sous-sulfate de plomb et ne retient que très-peu de sulfure. Deux échantillons, dont le premier a été analysé par M. l'ingénieur Levallois, ont donné Sulfure de plomb Sulfate de plomb Oxide de plomb Oxide de fer. . . .. Oxide de zinc. Chaux et magnésie.. Alumine Silice gélatineuse Sulfate de baryte
(3)
(4)
0.102 o.o14
0.090 0.010
o.016
o.o18
0.970
1.000
o.o45 -- 0.000 0.190 -- 0.110 0,613 o.5io 0.024 -- 0.032 0.005 -- 0.005 0.064 -- 0.122
Mais il paraît qu'habituellement la proportion du -sulfate de plomb est moindre, et ne s'élève
pas à plus de o,o8. Pendant tout le cours de l'opération, on a constamment pour but l'oxidation ; tout l'art consiste à ne pas la porter