Révisions de la page | Historique de transcription | Annales des Mines (1819, série 1, volume 4)

SUR LE TRAITEMENT DU FER 570 que la flamme soit réverbérée de la manière la

plus avantageuse à la perfection et à la promptitude du travail. Outre la courbure de la voûte, la partie inférieure du fourneau, où se placent les morceaux de fonte, est formée suivant une autre courbe susceptible de réunir vers le centre le métal lorsqu'il entre en fusion; tout cet in-

térieur, ainsi que celui de la cheminée, est garni en briques les plus réfractaires. 11 est

encore indispensable d'entourer le fourneau de barres de fer forgé et de fer fondu, qu'on serre fortement au moyen d'écrous. Il est sur - tout bien essentiel de n'employer que de la houille entièrement privée de soufre , parce que, quelle que soit la qualité de la fonte employée, on n'obtiendrait qu'un fer cassant à chaud.

Explication de la Figure 3 de la Planche VIL sur la longueur, d'un fourneau à réverbère Fig. 5. Coupe' employé dans les forges de Colebrokedale , et destiné à faire passer la fonte à l'état de fer malléable.

Voûte formant la partie supérieure du fourneau; elle est construite en briques réfractaires. Partie inférieure faite avec de semblables briques , et composant, avec la courbe A, une ellipse allongée. Grille.

Ouverture servant à l'introduction de la fonte, et au

travers de laquelle s'opère le brassage. Cheminée. Revêtement intérieur en briques réfractaires. Partie inférieure ou assise du fourneau faite en pierres.

I, Bandes de fonte pour éviter l'écartement latéral. Autres bandes pour la partie inférieure de la cheminée. Intérieur du fourneau. Da, M, Endroits où se place la fonte; N, Cendrier.

57t 5°. Forme donnée au fer en le faisant passer dans des cylindres. Le fer travaillé au fourneau précédent , et remis à un second ouvrier, est porté, encore très-chaud, à un autre fourneau ou chaufferie, à - peu - près semblable , mais DAR LA ROUILLE.

plus petit et n'ayant pas la courbure B. La diminu-

tion de ses dimensions existe, sur -tout, dans la longueur de l'ellipse formée par A et B, qui est

beaucoup plus arrondie en approchant de la cheminée. Là, le fer est chauffé suant, et pen-

dant la chauffe l'ouvrier projette sur ses surfaces.;

qu'il change alternativement de position, des poignées de sable, pour former un enduit vitreux

qui empêche le contact immédiat de l'air, et conséquemment l'oxidation du métal. La pièce, portée ainsi à la température convenable , est présentée dans de fortes entailles pratiquées dans deux cylindres de fonte, de 18 pouces environ de diamètre ; le fond des trois ou quatre premières de ces entailles ou gorges est formé en

rond, et traversé par des crans destinés à en-

grener la pièce, pour la mieux entraîner dans le mouvement du laminoir. Aussitôt que le fer a passé par la première cannelure., l'ouvrier qui

fa reçue du côté de sa sortie la remet à celui qui est sur le devant du laminoir, en la faisant passer par-dessus le cylindre supérieur. La pièce passe ainsi successivement par un nombre de crans qui arrivent graduellement à la forme

qu'on se propose de donner aux barres. Pour faire la tôle .ou du fer fendu, on les prépare de forme plate et de large dimension. Le fer carré se fait dans des entailles formant, dans chaque rouleau, un angle de go degrés, de manière que la diagonale est perpendiculaire à la face de ces mêmes rouleaux. La qualité du fer dépend es-,