Annales des Mines (1841, série 3, volume 20)
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DES GAZ DES HAUTSFOURNEAUX.
RECHERCHES SUR LA COMPOSITION
Parmi les, ,minerais de fer, les uns, comme les
hydroxydes ,,en grains ou associés au carbonate réduisent à peu près complétement de chaux par foxydede carbone; les autres, comme les peroxydes anhydres, les silicates de fer, exigent une température plus élevée, et leur réductionproduit beaucoup d'oxyde de carbone. Ces derniers exigeront donc pourleur traitement une proportion plus considérable de charbon. Les considérations qui précèdent permettent aussi d'apprécier l'influence des accidents qu'on désigne dans les fourneaux sous le nom de chutes de mines. Les minerais en grains, imparfaitement réduits, qui arrivent dans la partie inférieure du fourneau s'y transforment rapidement en silicates de fer, dont la réduction
ultérieure doit contribuer à refroidir l'appareil.
N'est-il pas permis d'en conclure que ces variations
brusques, sans motif apparent, qui dérangent si
souvent la marche des hauts-fourneaux sont dus à la même cause, c'est-à-dire à ce que la réduction de l'oxyde de fer s'opère tantôt par la transformation de l'oxyde de carbone en acide carbonique tantôt avec production d'oxyde de carbone.
Je dois faire remarquer aussi que l'on peut déduire des résultats ,généraux qui précèdent, 1 = Olit.,274 de carbone transformé en oxyde. il y a 3,65 La perte de combustible pour 1 gr. de fer réduit serait donc fit.,055 vapeur carbone pesant lgr.,14. Or, 1 gr. de fer correspond , d'après le roulement du fourneau de Clerval , à lgr,197 de carbone, dont igr.,14 forment
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une explication rationnelle des formes du profil intérieur du haut-fourneau et des variations qu'on fait subir à ses dimensions d'après la nature des minerais et du charbon qu'on y emploie. je me bornerai à cet égard à quelques indications. Le vide intérieur d'un haut-fourneau se compose, comme on sait, de deux troncs de cône acco-
lés par leur grande base. La petite base du tronc de cône renversé qufforme les étalages se raccorde avec une partie prismatique ou légèrement évasée
à sa partie supérieure, qui descend sur la tuyère et forme ce qu'on appelle l'ouvrage du fourneau. La manière dont se distribue le courant de gaz dans chacune des trois parties distinctes dont se compose un haut-fourneau est facile à déduire de la considération de leurs formes. Dans l'ouvrage, le courant d'air lancé horizontalement par la tuyère. doit pénétrer jusqu'au contrevent, et s'élever ensuite verticalement en occu-
pant toute la largeur de l'appareil. On a des ouvrages rétrécis et élevés pour des minerais réfractaires et lorsqu'on veut obtenir des fontes très-grises. Les ouvrages larges et peu élevés cor-
respondent à la fabrication des fontes de forge et à l'emploi de minerais facilement fusibles. Les fontes deviennent blanches quand l'ouvrage est trop élargi, parce que tous les minerais ne participent pas également à la haute température due
à la formation de l'acide carbonique devant la tuyère. Le haut-fourneau s'élargit très-rapidement du sommet de l'ouvrage jusqu'au grand ventre. Cette
disposition, dont l'expérience a fait reconnaître la convenance, prouve que l'action du courant de gaz sur le minerai n'est pas essentielle pour pro-