Annales des Mines (1843, série 4, volume 3)
Page : Image 326
Révision de 24 déc. 2014 08:22:08, edited by Anonymes
FABRICATION DE L'ACIER 65o delle. L'ouvrier donne la dernière façon au creuset en rétrécissant la partie supérieure par une légère
pression, et en l'amenant à la forme que représente .très-exactement la fig. 7. La plus grande largeur du creuset se trouve alors à om, o au-dessous du niveau de l'ouverture. Le plus grand diamètre extérieur est om, 19 le diamètre intérieur correspondant est o"',16; le diamètre extérieur de l'ouverture est om,I 7. L'épaisseur varie progressivement de om,o3o ( fond) à om,oill (bord supérieur). Les fromages sur lesquels reposent les creusets,
sont de petits cylindres ayant 0, I 3 de diamètre sur om,o8 de hauteur. Les couvercles, légèrement bombés au centre, ont pour épaisseur maximum Il est essentiel que les creusets perdent très-lentement l'eau de mouillage : à cet effet , on les laisse quelques jours dans l'atelier de moulage , puis on les dépose sur plusieurs rangées d'étagères (fig. 2 et 3) fixées le long des murs de l'atelier de fu-
sion où la proximité des fourneaux entretient une température assez élevée. La fabrication des creusets est un travail fort pénible : un bon ouvrier consacre au moins six jours à fabriquer les io8 creusets qu'exige chaque semaine un atelier de io fourneaux porté au maximum d'activité. Je m'explique difficilement que dans une contrée où la main-d'oeuvre est à un prix fort élevé, on n'ait pas encore simplifié ce travail au moyen d'une machine dont la disposition se présente tout d'abord à la pensée, et dans laquelle le noyau serait pressé par une vis traversant un écrou encastré dans un système lié invariablement avec. le socle.
EN YORKSHIRE.
65
pour L'acier, lorsqu'il est amené à l'état liquide , est leLingotière molli a, de 8), ouracie, (fig. fonte coulé dans des lingotières en vertes à leur extrémité supérieure et fermées à l'autre extrémité, composées de deux parties qui s'ernboitent librement l'une dans l'autre; celles-ci sont maintenues pendant la coulée au moyen de coins chassés au marteau entre la lingotière et deux anneaux en fer forgé. La forme des lingotières varie un peu, selon les usines et la destination ultérieure du produit : ordinairement l'acier fondu est moulé en prismes octogonaux ayant 25 à 3o centimètres carrés de section, et 6o centimètres de longueu r. Quand le moment de la coulée est venu, on dispose deux à deux les lingotières dans une position peu inclinée en les appuyant sur le bord d'une petite fosse ménagée dans le sol de l'atelier (fig. t et 8).
Le matériel d'une fonderie d'acier comprend Autres parties 1""triel d'". ne fonderie. encore : les tenailles servant à retirer les c'.;eusets du l'ag) et celles qui servent à verser du feu (fig. cier dans le moule (fig. io); un grand entonnoir en tôle et une longue tige de fer (fig. ) servant à introduire la charge dans les creusets ; des ringards pour nettoyer la grille et pour disposer convenablement les fragments de coke dans le fourneau; des paniers pour transporter et charger le coke; des marteaux pour casser en fragments les
barres d'acier de cémentation; un étau et des
outils pour -parer au besoin les lingots d'acier.
En Yorkshire, le coke se fabrique toujours en Surface de terdehors des fonderies d'acier : on se contente donc uran'en Poetiedee"raie":" de joindre au terrain qu'exige le bâtiment, une cour assez grande pour qu'on puisse y déposer les