Cette page est protégée. Merci de vous identifier avant de transcrire ou de vous créer préalablement un identifiant.
114
MÉTALLURGIE DU PLATINE.
les avoir emplies avec le platine plombifère grossièrement concassé. Le plomb s'oxyde peu à peu à la surface des fragments , la litharge coule et se volatilise avant que la température soit assez élevée pour que le platine
plombifère entre en fusion
cet affinage partiel et
gradué se fait assez vite pour que le platine plombifère ne soit plus fusible désormais au moment où la chaleur
est devenue maximum dans le moufle. L'alliage devient, après cette opération, aussi brillant que de l'argent : le platine qui est à la surface des morceaux grillés est presque pur et très-mou ; les parties cen-
trales de fragments retiennent seules du plomb et d'autant moins que le rôtissage a été plus prolongé.
Traitement des coupelles.
La teneur moyenne en plomb de ces masses de platine rôti est d'environ 8 p. 100. L'iridium et le rhodium ne se séparent plus dans ce
procédé avec la netteté que nous avons souvent observée lorsqu'on coupelle à haute température des plombs platinifères qui restent fondus jusqu'à ce que la
presque totalité du plomb ait disparu. Mais il arrive alors que les coupelles de chaux, agissant par leur matière sur l'iridiate de plomb, le transforment en iridiate
de chaux et oxyde de plomb. Aussi faut-il bien se garder de perdre les coupelles de chaux mises hors de service. On les délite lentement ou on les laisse se déliter à l'air et on les soumet au lavage ; la chaux pure
ou carbonatée est entraînée par l'eau, et la portion imprégnée de litharge et qui peut contenir de l'iridium
reste au fond de la sébille ou sur l'augette.
Cette chaux, imprégnée de plomb et un peu iridifère , sera
ajoutée aux crasses et autres matières destinées à être
passées à l'appareil des deux creusets déjà décrit (Pl. Ill, fig. 8). On aura bien soin également de recueillir les parties imprégnées de litharge des cou-
MÉTALLURGIE DU PLATINE.
115
pelles en terre d'os : un peu de plomb platinifère et surtout d'iricliate de plomb peut s'infiltrer dans leur substance. On évite toute chance de perte en les broyant et les traitant comme il sera dit à la page 125. C. Enfin le mode de rôtissage le plus énergique con-
siste à chauffer le platine plombifère sur la sole d'un petit four à réverbère et en pleine flamme oxydante de
Rôtissage à la flamme.
bois sec dans les coupelles de cendres d'os ou de chaux
dont on vient de donner la description. Au milieu de cette flamme, si le feu est bien conduit, l'oxydation marche avec une extrême énergie et les litharges se volatilisent ou s'imbibent dans les coupelles avec une grande rapidité. On peut même se passer de coupelles
et rôtir directement sur une sole faite avec de la cendre d'os ou de la chaux fortement tassée. Un foyer de 4o centimètres de profondeur et de 27 centimètres de largeur avec un petit autel de 2 2 centimètres d'épais-
seur suffit pour rôtir sur une sole de 4o centimètres quarrés 40 à 5o kil. de platine plombifère à la fois. Nous ne donnerons ici, pour ne pas allonger ces des criptions déjà si nombreuses, aucun détail relatif à la construction de ces petits fours à réverbère dont l'u-
sage devrait, selon nous, se répandre dans tous les laboratoires de chimie minérale. Leur construction, d'après les cotes que nous venons de donner est si simple,
que nous n'insistons ici que sur la commodité de ces appareils dont, au laboratoire de l'École normale, nous nous servons dans un très-grand nombre de cas. Nous y chauffons des tubes de porcelaine, des creusets de toute
dimension. On pourrait y faire des essais de fer en grand nombre à la fois. Si quelques-uns de nos confrères voulaient utiliser notre conseil à ce sujet, ils pourraient consulter la planche de notre premier mémoire (Annales des mines, 4. série, tome XVI, Pl. I,
Fours à réverbère.