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HAUTS FOURNEAUX DU PAYS DE SIEGEN.
HAUTS FOURNEAUX DU PAYS DE SIEGEN.
en fer. Ces divers tubes réunis, comme le montrent les fig. 7
manoeuvrée par une crémaillère et vient s'appuyer contre ce manchon, de manière à réaliser un joint à très-peu près hermétique; en employant des manchons de diamètre intérieur différent, on pourrait faire varier la pression du vent, mais on a trouvé plus commode de placer à l'intérieur de la buse un second manchon analogue au premier, et qu'il
et g, sont traversés par un même courant d'eau froide qui arrive d'abord dans la pièce du milieu, tourne autour de l'orifice d'écoulement, parcourt ensuite la joue ac du cadre, puis la partie supérieure ab et la deuxième joue bd : de là il redescend pour traverser la rigole f. L'axe du trou de coulée est placé au-dessous des tuyères à une distance qui varie de orn,31 (Heinrichshiitte et Kreuzltalhfitte) à o°',59 (11Itihlofen). Quant à sa projection horizontale, elle est tout à fait arbitraire; dans les hauts fourneaux qui ont un massif extérieur en maçonnerie (Heinrichshtitte, Miihlofen) on a rétabli quatre tuyères symétriques (fig. 2), mais elles ont été rejetées sur un côté des embrasures ; symétriquement du côté opposé, dans l'embrasure de face, on à installé le trou de coulée de la fonte, et dans une embrasure latérale l'orifice d'écoulement des laitiers.
Les autres parties du fourneau ne présentent plus un caractère aussi accentué que le creuset : toutefois la disposition des buses présente encore quelque chose de particulier. On sait que dans les hauts fourneaux la production de fonte par vingt-quatre heures détermine la quantité d'air à injecter et par suite le nombre' de coups de piston de la machine soufflante par minute. D'un autre côté la vitesse du vent à son arrivée dans l'ouvrage a une influence notable sur l'allure du fourneau, et il est utile de pouvoir la faire varier à volonté : pour cela il suffit de faire varier les dimensions de l'orifice d'écoulement. Tel est le principe de la disposition dont il s'agit (fig. 4) : elle présente un second avantage, celui d'éviter à peu près complètement les pertes de vent à la tuyère. A l'intérieur de la tuyère vient s'ajuster un manchon en
fonte ab (fauter) dont l'extrémité postérieure a reçu, au tour, la forme d'une surface sphérique; la buse p, présen-
tant à son extrémité une surface de inème forme, est
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est alors très-facile de changer à volonté ;
de Kreuzthal possède une série de ces manchons dont le diamètre intérieur varie de on', à om,07. Appareils de chargement et de prise de gaz. - Jusqu'à ces dernières années le système Langen avait été presque généralement adopté ; mais les dimensions, toujours croissantes, données aux hauts fourneaux sont venues en montrer les inconvénients ; malgré la forme légèrement évasée que l'on donne au chapeau, il y a toujours frottement contre le minerai, ce qui rend la manoeuvre peu commode ; en second lieu, la cuvette est trop petite pour contenir toute la charge et l'on est obligé, soit de réduire celle-ci en la répétant un plus grand nombre de fois, soit de ne renverser les wagons qu'à moitié dans la cuvette et d'achever ensuite de les vider quand le couvercle est soulevé ; dans les deux cas il y a augmentation du temps pendant lequel le fourneau reste ouvert. Enfin un dernier inconvénient, c'est que le joint a le diamètre même du gueulard et que les pièces
en fonte tournées qui le constituent présentent de trèsnotables difficultés d'exécution dès qu'on atteint un diamètre un peu considérable.
Aussi les deux plus grands hauts fourneaux du pays de " Siegen ont-ils adopté un système différent, usité déjà depuis quelques années en Westphalie.
Il se compose (fig. 5) d'une trémie en tôle dont la partie supérieure a le diamètre du gueulard ; elle présente à sa partie inférieure un rebord en fonte tourné, sur lequel vient s'appuyer un couvercle conique s'ouvrant de haut en bas et relié à un tuyau central de prise de gaz au moyen d'un