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ÉTUDES SUR LES HAUTS-FOURNEAUX.
ÉTUDES SUR LES HAUTS-FOURNEAUX.
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plus rétrécie que celle de la plupart des hauts-fourneaux
1° Le profil des fourneaux français est en général plus
anglais. Voici encore le haut-fourneau n° 1 de Montluçon, usine Saint-Jacques, dont les éléments principaux étaient en 1867
élancé que celui des fourneaux anglais; il en résulte une meil-
Volume.
122-8,3
15 mètres.
Hauteur
Température du vent 315 degrés. Température des gaz 100 degrés, à cause de la nature hydratée des minerais. Production par vingt-quatre heures, 24 tonnes de fonte
grise de forge. Charge. Minerais hydratés en grains, avec --- cle scories 0
de forge, d'Une teneur moyenne de 59 à 40 p. loo. Consommations pour J kilogramme de fonte Coke
1°,145, à 17 p. /00 de cendres et 5 p. 100. d'eau, soit (.,',916 de carbone pur.
Minerai. Castine.
2°,547 ok,900
Laitiers produits
1°,1170
C'est là aussi un exemple de marche économique, et, si l'on y appliquait le mode de calcul que je viens de développer dans l'exemple du Pouzin, on trouverait également CO9
une valeur élevée pour le rapport . Une hauteur plus CO
grande ne diminuerait en rien la consommation déjà si faible.
La seule économie possible est celle qui résulterait de l'emploi du vent surchauffé. Si l'on me demandait enfin, d'où vient cette différence si grande entre la marche des fourneaux que je viens de citer et celle des anciens types du Cleveland, je ne puis indiquer que les raisons suivantes
leure distribution des gaz ; la réduction se fait dans les régions hautes, avec une moindre consommation de carbone solide. J'ai fait remarquer déjà, qu'il faut certaine-
ment attribuer à cette différence de profil une part de l'économie,. que le four de Clarence de 1866 offre aussi bien sur le grand haut-fourneau d'Ormesby de 1867, que sur le petit four de Clarence de 1853. 20 On se préoccupe davantage en France du mode de chargement ; son influence sur la distribution des gaz est
connue. On sait que l'on peut se rapprocher ainsi de la marche idéale, c'est-à-dire favoriser la réduction sans consommation de carbone solide.
5° Enfin, la région de fusion auprès des tuyères me paraît en général trop large en Angleterre. Dans les plus petits fourneaux du Cleveland, le diamètre de l'ouvrage n'est jamais inférieur à °',80. et dans un grand nombre de ceux de 3oo à 5oom' de capacité, il atteint 2', 2 0 à 2m,4o, et même 2m,5o à 2m,75, et cela avec des hauteurs très-souvent inférieures à ce diamètre, tandis que, dans les fourneaux français, que je viens de citer, le diamètre moyen est rarement supérieur à /-,5o ou -,6o. Or la capacité de la région de fusion a une influence directe sur la consommation. Pour fondre un minerai réfractaire, il ne suffit pas d'avoir à sa disposition une certaine somme de chaleur; il faut encore que cette chaleur soit bien distribuée, que la température locale soit intense, ce qui ne peut se réaliser que dans un espace suffisamment rétréci.
On sait, par les expériences de M. Tunner sur les températures des régions de fusion, qu'auprès de chaque tuyère> la zone de combustion proprement dite est toujours
fort restreinte, et que si l'on veut avoir une température moyenne élevée, il faut nécessairement rétrécir la zone de fusion. Quelles que soient les dimensions de la cuve d'un TOM II, 1872.
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