Annales des Mines (1872, série 7, volume 2) [Image 115]

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AFFINAGE, DE LA FONTE PAR LE PROCÉDÉ DANKS.

AFFINAGE DE LA FONTE PAR LE PROCÉDÉ DANKS.

laquelle on opère, en partie à l'absence de scorie dans les charges de fonte blanche. Voici la balance des matières entrées et sorties, pour cinq postes consécutifs d'un four, ou trente-six charges, compteliant des fontes des diverses sorbs Pour 1.000 de fer puddlé, on a: MATIÈRES ENTRÉES.

MATIÈRES SORTIES,

Teneur en fer Poids. 9.100. totale.

Minerai..

.

Scories.

Rognures.. Fonte. . . Total.

.

.

212

54,7

346

59

133 173

19

100 94

879

935

Scorie

19

1592

1204

Barres.

coulée dans l'opération expulsée au einglage. . laissée dans les barres Total.

. .

.. .......

244 187 50

tous Lus

1

On admet que lesloupes perdent au cinglage, en moyenne,

54 kilog. chacune, et que les barres de fer puddlé contien. Dent encore 5 p. too de scorie. On trouve alors que 7,5 p. ioo du fer des barres provient du garnissage, c'est-àdire, en définitive, de minerai directement réduit dans le four rotatif à l'état de fer malléable. C'est peu sans doute, mais c'est déjà un résultat au moins curieux.

Frais. - La production d'un four est plus grande que celle du four à puddler ordinaire. A Cincinnati, on passe par poste de douze heures sept ou huit charges de 288 kilog.

de fonte chacune la moyenne des cinq postes cités plus haut est de 1.940 kilog. par poste. Le personnel est de deux hommes par four, un maître puddleur et un aide. Il faut en outre un manoeuvre par deux fours, pour emmener la scorie, aider au chargement, et faire marcher la grue qui supporte les outils. Enfin, il

faut deux hommes pour mener les loupes au squeezer, et de là au four à réchauffer ; un manoeuvre dirige le marteau à vapeur horizontal qui fait partie du squeezer. Un squeezer suffit pour douze fours rotatifs, ce qui donnerait pour l'a-

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trente-trois hommes par poste (soit 0,4 par tonne de fonte); il faudrait y ajouter le personnel du train de telier,

puddlage. Le travail des puddleurs est bien moins pénible que dans le procédé ordinaire, et les hommes l'apprennent bien plus vite. Ainsi, à Cincinnati, la moitié du personnel se compose d'hommes qui n'avaient jamais puddlé ; il a suffi d'un mois pour les former, et c'est parmi eux que se trouvent les ouvriers les plus habiles de l'atelier. La consommation de combustible s'est élevée, en moyenne, pour le puddlage, à 1.100 kilog. par tonne de fer puddlé. Le réchauffage exige 250 kilog. ; on y passe 16

tonnes par poste et par four. Une partie du charbon

employé était de la houille fort inférieure (Hocking Valley), le reste de bonne houille (Pittsburgh). La consommation en minerai., rognures, scories, pour le

garnissage, par tonne de fer puddlé, a été la kilo g.

Minerai. Rognures.

Scories du squeezer.

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Elle varie beaucoup, suivant la qualité du minerai, la nature de la fonte et la conduite de l'opération. Les réparations ne vont pas loin, d'après les observations faites durant trois semaines par les commissaires. Ils les regardent comme bien moins coûteuses que dans le procédé actuel.

Quant aux frais d'établissement, on verra tout à l'heure qu'ils diffèrent très-peu de ceux d'une forge ordinaire. Améliorations possibles. - Suivant. M. Danks et la commission, on pourrait augmenter le rendement et diminuer la main-d'oeuvre, en portant la charge à 5oo kilog. Un autre perfectionnement, plus important encore, serait

de charger la fonte préalablement fondue. On a vu, en que la fusion exige quarante-cinq minutes en

effet,

moyenne, le reste de l'opération trente minutes seulement.