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APPAREILS A AIR CHAUD.
APPAREILS A AIR CHAUD.
trajet plus court entre la tuyère et l'appareil à air chaud. Un grand appareil unique utilise mieux la chaleur, fournit aux diverses tuyères un vent également chaud et permet de réduire les frais de construction. On peut même ajouter qu'un grand appareil intervient en quelque sorte comme régulateur de chaleur. Les variations brusques clans la nature des gaz réagissent d'autant moins sur la température du vent que la masse de briques, dont se compose le four, est plus considérable. Sous tous ces rapports, l'appareil de Bessèges mérite la préférence sur ceux de Newport et d'Ayresome. Mais, comme régulateurs de chaleur, on doit surtout signa-
dans quelques-unes de nos grandes forges du -centre et du nord-est. Je crois devoir néanmoins en parler ici, dans le but de préciser les règles propres à fixer les dimensions principales de ces appareils. Chaque appareil Cowper-Siemens, ou Whitwell (Pl. XIII
ler les appareils en brigues du système Siemens dont il nous reste à parler. - APPAREILS EN TERRE RÉFRACTAIRE.
Lorsqu'on veut dépasser la température de floo° C, il faut substituer la terre réfractaire à la fonte ; mais comme l'argile cuite est peu conductrice de la chaleur; on ne peut s'en servir avec avantage sous forme de tuyaux, même s'il était possible de les rendre parfaitement étanches. Il faut donc avoir recours au principe des fours Siemens. On fait passer tour à tour, sur les mêmes surfaces réfractaires, les flammes qui doivent céder la chaleur et le vent qui doit s'en emparer. M. Cowper a le premier réalisé ce mode de chauffage, en 186o , dans l'usine de MM. Cochrane et Cc à Ormesby (Cleveland). Cinq années après (en 1865), M. Whitwell, maître de forges dans le même district Stokton on Tees, construisit dans son usine un appareil un peu différent, mais basé sur le même principe. Ces deux nouveaux appareils sont connus en France par de nombreuses publications, telles que la Revue de Liége, le Bulletin de l'industrie minérale, la Revue industrielle, les Annales industrielles, et diverses brochures dues aux ingénieurs Boistel, Guyennet, Chenot, etc. On les a même déjà adoptés
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et XIV), est renfermé dans une vaste tour cylind rique rendue
étanche, comme les régulateurs à vent, par une enveloppe de feuilles de tôle de o-,007 à om,008 d'épaisseur. La surface intérieure est garnie, dans toutes ses parties, d'un mur en briques réfractaires qui doit protéger la tôle et conserver la chaleur. Enfin on remplit cette vaste enceinte de briques réfractaires qui doivent tour à tour absorber puis céder la chaleur. Il suit de là que, pour chauffer le vent, il faut au moins deux appareils identiques : dans l'un d'eux, on
chauffe les briques, tandis que les briques chaudes de l'autre abandonnent au vent la chaleur précédemment absorbée. Toutes les heures, ou toutes les deux heures, on intervertit le jeu du double appareil, comme dans les fours Siemens ordinaires. Il faut donc que les briques emmagasinent assez de chaleur pour chauffer le vent au même degré, pendant ce laps de temps d'une ou deux heures ; d'où il suit que la surface de chauffe et la masse des briques doivent être beaucoup plus grandes dans les appareils nouveaux que dans les anciens, et cela malgré la chaleur spécifique élevée de l'argile qui est presque double de celle de la fonte. Tandis que les surfaces de chauffe des appareils en fonte sont de om2,5o dans les plus anciens, et de 5 mit. q. dans les plus modernes, par mètre cube de vent à chauffer
par minute, on trouve dans l'appareil Whitwell 7 à 8 mètres quarrés, et dans le four Cowper-Siemens jusqu'à 18 et o mètres quarrés. Le poids des briques, par mètre cube de vent à chauffer par minute, est de 5-000 kilogrammes, lorsque, dans les appareils formés de tuyaux, on trouve au maximum i000 kilogrammes de fonte, et le plus souvent, dans les appareils ordinaires, pas au delà de 3 à /leo kilo-