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TRAITEMENT MÉTALLURGIQUE DES MINERAIS
Les minerais employés sont des pyrites arsenicales et des minerais plombeux arsenicaux. Leur teneur en arsenic varie de o à 4o p. ioo. On envoie encore à cette fabrication
les poussières arsenicales recueillies dans le grillage des minerais, quand elles tiennent plus de 25 p. 100 d'acide arsénieux.
On prépare l'acide arsénieux à l'état pulvérulent et à
l'état vitreux, principalement au moyen des minerais plombeux et des poussières arsenicales. La farine blanche d'arsenic s'obtient par distillation dans des fours à réverbère anglais, dont la chauffe profonde constitue un véritable générateur de gaz. L'acide vitreux, ou verre blanc d'arsenic, résulte de la fusion pure et simple de l'acide pulvérulent. On fabrique en outre deux sulfures, sous les noms de verre jaune et de verre rouge d'arsenic. Le verre jaune s'obtient par distillation d'un mélange de oo parties de farine blanche et de 1,5 partie de soufre. On réserve à .1a préparation du verre rouge les pyrites
arsenicales, à cause de leur teneur en soufre; on procède par distillation. Le produit obtenu est finalement fondu avec du soufre, afin de lui donner l'homogénéité et la composition voulues.
Enfin l'arsenic métallique résulte de la distillation du mispickel dans un four à galères. - USINE A ZINC.
Les minerais de zinc sont les blendes noires de Freyberg. Elles tiennent en moyenne 55 p. 1. cio de zinc, 3o p. 100 de soufre, 4 à 5 de plomb. Elles sont de plus arsenicales et très-ferrugineuses. Ces blendes sont d'abord grillées aux Kilns, où elles sont utilisées comme minerais de soufre. Le grillage s'achève ensuite dans des fours à réverbère .
A FREYBER G .
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à deux soles, et à deux postes de minerai par sole, analogues à ceux déjà décrits. On charge à la fois 5oo kilogrammes de blende déjà grillée aux Kilns et bocardée. Le
four en contient par conséquent toujours 5.600 kilogrammes, et la durée totale du grillage est de 24 heures. La blende grillée ne tient plus que i p. loo de soufre. On emploie pour la distillation le procédé silésien. Chaque four contient 52 moufles, 16 de chaque côté. Le four est chauffé au combustible gazeux ; les générateurs, du sYstème Siemens, sont complétés par la dispo-
sition bien connue des régénérateurs de chaleur. L'interversion des courants de gaz et d'air se fait toutes les demi-heures.
Chaque mouffle reçoit 5o kilogrammes de blende grillée, dont la distillation dure 24 heures. On consomme par mouffle 25 kilogrammes de charbon
de réduction et i hectolitre et demi de combustible. On obtient 16 kilogrammes de zinc. Une mouille dure dix semaines environ.
Le raffinage se fait par fusion au four à réverbère.