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VOYAGE EN ANGLETERRE.
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VOYAGE EN ANGLETERRE.
Landore n'offre rien de bien particulier quant au matériel. Les fours de fusion ont six portes, trois de chaque côté ; leur sole a 4m,8o de longueur sur une largeur de
mètres. La distance verticale entre le trou de coulée et le niveau des portes de travail atteint om,80. La garniture de la sole est en ganister très-pur. Le massif total d'un four occupe une surface rectangulaire de Cm,7o sur 2m,4o. La charge ordinaire est de 7 tonnes. Les générateurs à gaz ont des grilles galloises en gradins de Im,20 de largeur sur om,8o de profondeur. On y passe une forte proportion de menu. Un massif de quatre grilles occupe un espace carré de 5 mètres de côté. L'aciérie de Landore a, dans le début, appliqué le procédé Martin sans addition de minerai. Peu à peu cependant elle est entrée dans une voie nouvelle et elle a modifié son lit de fusion de façon à rapprocher son roulement de celui d'Hallsicle. La charge actuelle varie comme proportions, dans les limites suivantes 2
Fonte.
Scraps d'acier. Ferrailles.
oteo à 0',71 t i1,000 7,000 ot,750
Minerais.
0%750 à lt,o00
On voit, au premier coup d'oeil, que la quantité de mine-
rais ajoutés est faible en comparaison de celle qui entre dans la charge de l'aciérie de Glasgow. L'opération est assez lente, aussi dure-t-elle jusqu'à onze et douze heures, coulées et réparations de sole comprises. A la fin, on fait, 10
à
12 p. 100
de spiegel à 14 p. ioo de manganèse fabriqué dans des hauts fourneaux qui font partie de l'usine : on ajoute en général moins de spiegel pour l'acier à bandages et à fils. Voici une analyse d'acier pour rails fabriqué Landore
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99,125 0,490 0,009 0,041 0,066 0,396 0,047
Soufre Phosphore. Manganèse. Calcium
100,174
L'acier pour bandages ou pour fil est plus doux, il ne contient pas plus de o,35 p. 100 de carbone. La qualité des aciers de Landore provient surtout du bon choix des matières premières : fontes des meilleures marques du Cumberland, minerais purs d'Algérie, d'Espagne, de Barrow, etc.
Un four fait deux opérations par vingt-quatre heures, ce qui donne 14 tonnes d'acier brut en lingots, si l'on compte un déchet de lop. 100. Actuellement 14 fours sur 16 sont
en marche et la production hebdomadaire de l'usine, en lingots bruts, s'élève à
Ltt,500 à 4t,2oo
lorsque le bain est assez doux, une addition de
Fer. Carbone.
h 000
ou
1.200
tonnes.
5. Usine de Dowlais.Les aciéries de la célèbre usine de Dow lais sont fort importantes : on y applique concur-
remment les deux procédés Bessemer et Martin. Il sera d'abord question de l'installation adoptée pour la mise en pratique de ce dernier procédé. Les établissements de Dowlais sont situés près de Merthyr-Tydvil, au centre du district métallurgique du pays de Galles. L'installation Martin comprend six fours de fusion Siemens placés sur une seule ligne, par groupes de deux, de façon à présenter trois unités de travail distinctes. Deux fours formant groupe ont, devant eux, une fosse de coulée semicirculaire commune et installée complétement à la manière des fosses Bessemer ordinaires : on a une grue hydraulique centrale portant la poche et deux grues hydrauliques latérales pour les lingotières, los lingots, etc. Les fours Siemens sont construits de façon que leurs régénérateurs émergent au-