Cette page est protégée. Merci de vous identifier avant de transcrire ou de vous créer préalablement un identifiant.
14
ÉTUDE SUR LA CONFECTION DES OUTILS D'AJUSTAGE.
Remarque. - En réalité, les vitesses trouvées par M. Jay
sont un peu plus fortes que les nôtres. Il a augmenté la vitesse en diminuant le rapport t de l'épaisseur à la lugeur du copeau. En effet, l'effort Pt étant réparti sur une plus grande largeur de tranchant, chaque point doit s'échauffer moins. L'expérience montre qu'il en est ainsi mais comme cette diminution du rapport
correspond à
une augmentation de P il n'y a aucun avantage à l'adopter. On pourrait songer à augmenter la vitesse en diminuant l'échauffement par une puissante injection d'eau froide sous
le tranchant dans l'angle i lui-même. Ce procédé a été essayé dans nos ateliers, il permet une augmentation de vitesse de to p. Io°, mais il a l'inconvénient de répandre de l'eau en grande quantité sur les machines. Résistance du tranchant de l'outil à la rupture. - Nous avons supposé jusqu'à présent que l'outil était assez résistant pour ne pas casser suivant ab (fig. 6). Le, hasard fait que l'angle 0, qui donne à Pt la valeur minimum, est le plus souvent suffisant pour assurer la résistance de l'outil. Quelquefois, cependant, pour certains aciers par exemple, on est obligé de donner à 0 une valeur plus grande que celle qui convient pour le minimum de P. On pourrait encore diminuer le rapport
ou élargir le copeau ; la pratique
indiquera la manière dont il faudra se servir de ces deux moyens. La trempe qu'on doit donner au tranchant doit augmenter
avec la dureté du métal qu'on travaille, mais comme un métal très-dur a un très-faible allongement de rupture, il casse au moindre choc ; aussi trempe-t-on le tranchant le moins qu'on peut. La dureté de la trempe augmente en même temps que l'angle O. Pour le bronze, l'angle-type
ÉTUDE SUR LA CONFECTION DES OUTILS D'AJUSTAGE.
15
de 65° permet néanmoins de tremper moins dur que pour l'acier, quoique l'angle soit plus fort. C'est ce que les ouvriers font toujours. On verra à la fin l'indication du degré de trempe convenable pour chaque métal. Division du travail. - Nous avons commencé par déterminer l'effort Q que Pt ne doit pas atteindre : on a vu quelle est la surface maximum S de la section du copeau corres-
pondante, on sait quelles doivent être sa largeur et son épaisseur, et la vitesse la plus grande que l'outil pourra atteindre; nous connaissons aussi les angles i et 0 et la forme du copeau. Il nous reste à partager le travail en un certain nombre de passes. Soit une masse de métal AA' (fig. 7) sur laquelle on se propose d'enlever une couche d'une épaisseur arc', ac Il y à deux manières de faire le travail 1° On subdivise cette couche en plusieurs autres ab, bc, dont l'épaisseur est au plus égale à la largeur / du copeau qu'on peut enlever, puis on donne à chaque copeau l'épaisseur e que nous connaissons aussi. Les copeaux se succèdent, comme l'indique la fig. 7; la profondeur ab prend le nom de prise, et la quantité dont il faut faire avancer l'outil de droite à gauche et horizontalement s'appelle serrage. Le produit de la prise par le serrage est égal à S; c'est le meilleur moyen de mesurer cette surface de section.
La courbure que l'on donne à l'arête tranchante TT (fig. 8) sert à diminuer autant que possible les aspérités qui restent sur la pièce après le passage de l'outil. Les arêtes A, B, qui subsistent, sont d'autant moins grandes que le rayon de courbure est plus grand dans les environs de la tangente horizontale.
Remarque. - Si l'épaisseur du métal à enlever est plus petite que la largeur 1 du copeau qu'on peut enlever,
on conserve la valeur convenable de
en inclinant le
tranchant davantage (fig. 9). Ainsi, contrairement à un