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REVUE DE L'ÉTAT ACTUEL
DE LA CONSTRUCTION DES MACHINES.
le faisant glisser sur le n° 7 suivant la longueur El: en outre, cet élément 1106 pivote un peu autour du point G,
à cause du gonflement latéral suivant GT
(fig.
6) de
l'élément n° 7. Le raccourcissement du copeau est donné
par le rapport de E'I à E'E. Les petits pivotements des éléments rendent compte de l'enroulement du copeau. Chacun des éléments reste encore un peu adhérent ses voisins, malgré le glissement, dans les copeaux en fer et en acier, mais il est facile de l'en détacher ; avec la
fonte et le bronze, les éléments sont souvent entière-, ment séparés. Chaque élément reste entier et peut être aplati sans rupture s'il vient d'un métal malléable. L'angle tranchant t des outils varie beaucoup, et i t peut atteindre 90 degrés. Dans ce cas, le point I
peut arriver à se confondre avec G, et l'élément du copeau, au lieu d'être un prisme à base trapézoïdale, prend une base en forme de triangle, curviligne sur un des côtés. étant l'angle de EF et de AB, la somme des trois angles t et i varie peu quel que soit l'angle t et quel que soit le métal travaillé : d'après Thime, cette somme reste comprise entre 140 et 155 degrés, Quand l'angle tranchant de l'outil descend au-dessous d'une certaine limite, variable suivant le métal à travailler, les copeaux peuvent se former autrement : l'outil commence bien à refouler et à gonfler extérieurement le métal, mais au lieu d'un cisaillement suivant un plan déterminé, il se produit une rupture irrégulière telle que BE (fig. 7). Les divers éléments ainsi rompus peuvent rester adhérents (fig. 8), mais au lieu d'une surface lisse on n'obtient sur la pièce à travailler qu'une série de cassures irrégulières ; la longueur du copeau reste alors égale à la longueur primitive. Ce sont les copeaux de rupture de Thime , qui se produisent surtout avec les métaux fragiles tels que la fonte et le bronze durs; il nomme les autres copeaux de cisaillement.
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Le plus souvent, quand la pièce à raboter est large, ou quand la tranche à couper est épaisse, on n'opère pas avec un outil de forme géométrique aussi simple, à long tranchant rectiligne ; mais on décompose la tranche MN 111'N', dans sa coupe transversale, perpendiculaire au mouvement de l'outil, en une série de rectangles tels que MN, Ni M', N, N2NN' etc., onde parallélogrammes PP1010 P1P2 Q201, etc. (fig. 9, Pl. XVI); puis on enlève successivement la plus grande partie du métal contenu
dans chacun de ces rectangles ou de ces parallélogrammes. On obtient alors un copeau dont la section finale est à peu près triangulaire, et dont la formation est moins claire que dans le cas simple du tranchant rectiligne.
On y voit bien encore nettement la décom-
position en éléments par une série de plans de cisaillement; mais sur le côté mince du copeau, ces ruptures sont plus nombreuses que sur le côté épais. C'est à l'aide d'outils arrondis, coupant surtout par leur tranchant latéral, que se fait le plus souvent le travail de dégrossissage. La largeur des éléments 111N1, N1N2, etc.,
successivement enlevés par suite du déplacement transversal de l'outil après chaque passage, s'appelle le serrage. Quand la tranche à couper est très épaisse, on peut en outre la décomposer en tranches plus minces, enlevées
chacune par une passe de l'outil. La section du métal détaché d'un seul coup, sur des machines de grande dimension suffisamment robustes, peut être considérable ;
il existe dans la collection de l'École des mines des copeaux, provenant du tournage d'un canon, dont la section primitive est de 13 16 millimètres. Les valeurs les plus convenables à l'angle tranchant t ont été déterminées par les expériences d'Indret : on a cherché, à l'aide d'uni dynamomètre, pour quels angles
le travail absorbé était le moins grand. Dans tous les cas, l'angle d'incidence i doit être très petit, et ne pas