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PROGRÈS DE LA MÉTALLURGIE DU NICKEL.
PROGRÈS DE LA MÉTALLURGIE DU NICKEL.
série aussi considérable d'essais délicats, vu la faible proportion des éléments à doser, vu la multiplicité des éléments variables, ne puisse s'opérer qu'avec le temps. Mais dores et déjà les résultats acquis sont assez nets pour permettre de formuler une conclusion. Les essais ont porté sur des alliages de 1 p. 100 à 50 p. 100 de' nickel et ayant les compositions suivantes
pas être laminés. Il en est de même pour le n° 9, qui
218
donne un bon acier pour outils tranchants, après trempe à l'air froid. Voici maintenant le tableau des résistances à la traction des autres numéros après laminage et après laminage et recuit RÉSISTANCE A LA TRACTION APRÈS LAMINAGE
3 4 5 6
10 11 12
- Nickel
1,00 2,00 3,00 3,00 4,00 4,70 5,00 5,00 10,00 25,00 25,00 49,40
9 '0
Manganèse
Carbone
082
0,58 0,50 0,57 0,28 0,50 0,23 0,30 0,34 0,50 0,85 0,52
0,35
0,57
0,42 0,90 0,35 0,60 0,85 0,22 0,30 0,50 0,50 0,27
G
ticité (en kg par
Ig 1
3 4 6 7
8
0 12
'1"t
Limite d'élas-
Charge
de
Allongement pour 100 de la barrette
Limite d'élas- Charge ticité
(en kg par
de 4 millim. rupture de 8 carré) pouces pouces
11
t>I
RÉSISTANCE APRÈS LAMINAGE ET RECUIT
COMPOSITION POUR 100
NUMÉRO
des essais
219
48,939 81,829 60,112 80,881
31,619 71,904 32,258 58,852
kg » »
11,00 20,30
24,0 37,0
9,00 10,10 9,0 17,75 23,40 42,0 10,00 12,50 22,5
14,00 15,60 10,50 11,70
43,50 47,60 »
12,00
14,0 60,0 21,0
pour .100
de la barrette
rupture de 8
carré)
hg.
50,513 90,641 49,411 80,255 46,163 81,041 39,497 63,731 47,209 73,015
de
Allongement
eg 4Z,'
de 4 ,D râ
pouces pouces hg
47,366 86,707 44,067 75,691 47,681 67,508 44,087 63,889 44,067 67,036 50,513 73,644 20,000 72,071
23,761 66,249 33,045 58,244
»
7,5 20,0 15,0 13,5 29,0 40,0 »
18,7 20,3
9,0
25,0 17,5 14,0 30,0 45,3 20,0
43,0 42,0 12,0 44,8 18,5 17,0 28.6
436 29,0
Essais à la traction. - Le n° 3, brut de coulée, a donné : Limite d'élasticité (par millimètre carré) Charge de rupture. Allongement pour 100 (sur 4 pouces) Réduction de section au point de rupture, pour 400
31kg,158 51kg,919 .
2,5 5,6
Après recuit, mais sans laminage, les n" 1 et 3 ont' donné Limite d'élasticité Charge de rupture Allongement pour 100 (sur 4 pouces). Réduction de la section, pour 100 . .
N° I.
N° 3.
424,959 854,920
37kg,766 54kg,919
2,5 9,0
.
.
1,5
.
.
9,5
Les n" 2 et 5, vu leur forte teneur en carbone, donnent de bons aciers pour outils après avoir été trempés .au rouge sombre dans l'eau bouillante, ils mais ne peuvent
Remarquons d'abord que dans le n° 6 le carbone (0,22 p. 100) est en assez faible proportion pour qu'on puisse comparer ce métal à un acier doux ordinaire qui aurait, après recuit, les éléments suivants Limite d'élasticité. Charge de rupture. Allongement pour 100 (sur 8 pouces) Contraction de, la section de rupture, pour 100
25kg,178 47k5 209 23 48
par conséquent, l'addition d'une proportion de 4,70 p. 100
de nickel a fait passer la limite d'élasticité de 25,178 à 44",,067, soit une augmentation de le,229 ou 72p. 100 et la charge de rupture de 35 p. 100, sans influer sensiblement sur l'allongement et la contraction de section. Le n° 3, qui ne contient que 0,35 p. 100 de carbone,