Cette page est protégée. Merci de vous identifier avant de transcrire ou de vous créer préalablement un identifiant.
A LA FABRICATION DES RAILS.
170 APPLICATION DE LA MÉTALLOGRAPHIE MICROSCOPIQUE
Les courbes des allongements et des strictions suivent
remarquablement les changements de dimensions du grain. Toutes deux, surtout la seconde, s'abaissent rapidement quand le grain grossit.
171
importantes : quel est le traitement calorifique le plus convenable pour obtenir d'un acier de composition donnée une structure demandée? Et quelle est la composition chimique la mieux appropriée à un certain traite-
Les charges de rupture sont beaucoup moins affectées et leur courbe ne s'abaisse que très doucement. La surface du grain montant de 35 à 221 millimètres carrés, c'est-à-dire dans le rapport de -1 à 6, la diminution correspondante de la résistance à la traction n'est que de
ment calorifique (réclamé par certaines raisons d'installation, d'économie, etc.) pour obtenir une structure
7 kilogrammes environ. Cette résistance continuerait-elle à décroître pour une nouvelle augmentation de la grosseur du grain? Les deux seuls cas relevés, correspondant à des grains moyens de
renseignements utiles, surtout quand il comprend la mensuration du grain. Cette méthode jette beaucoup de lumière sur la manière dont un acier donné supporte un traitement calorifique donné. Elle montre, dans une certaine mesure, à
338 et de 376 millimètres carrés, indiqueraient le contraire ; mais il faudrait beaucoup plus de données pour asseoir une conclusion. Ces résultats montrent qu'il existe une relation constante entre les dimensions du grain et les propriétés du
métal et quelle est la nature de cette relation. Mais ce n'est là qu'un premier pas dans la voie que nous nous sommes tracée. Il reste à voir dans quelle mesure le grain est modifié par la température finale du laminage et par chaque unité des divers corps étrangers : carbone, silicium, soufre, manganèse et phosphore. Si le relevé d'un nombre suffisant d'expériences établit une relation constante entre ces variables et les dimen-
demandée?
Déjà, dans l'état actuel de nos connaissances, l'examen micrographique de l'acier nous fournit nombre de
quelle température maximum on peut finir un acier de composition chimique connue sans lui faire prendre une structure cristalline fâcheuse. Mais, surtout, elle nous en apprend très long sur le traitement calorifique auquel un métal fini a été soumis dans le passé. Si les dimensions du grain ne sont pas, dans l'acier examiné, celles qui répondent à la composition chimique, on peut conclure sans hésitation que le traitement calorifique a été défectueux : le métal a été abandonné au refroidissement lent à partir d'une température trop élevée, d'où l'apparition d'une cristallisation grossière.
sions du grain, on voit immédiatement quelles utiles conséquences il en résulterait. Nous serions à même de découvrir les fautes du traitement calorifique. Des tables
pourraient être construites, d'après nos courbes ,
qui
donneraient les dimensions du grain correspondant à une composition chimique donnée et à un traitement calorifique donné, c'est-à-dire les propriétés mécaniques d'un acier produit dans ces conditions. Ces tables nous aideraient à résoudre deux questions
La communication de M. Sauveur et les communications connexes ont donné lieu à une discussion intéressante, qui est résumée ci-dessous. M. W.-11. WEBSTER pense qu'il est difficile d'évaluer la quantité d'acier journellement gâtée par un laminage terminé à température trop haute, et qu'il ne l'est pas moins de faire cesser ces mauvaises habitudes. Les