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SUR LA CRISTALLOGRAPHIE DO FER
SDR LA CRISTALLOGRAPHIE DU FER
•l'ammonium ; ces figures sont identiques aussi, par conséquent (du moins qualitativement), à celles qui se produisent par dépôt de fer réduit dans les mêmes expériences et que reproduisent les photogrammes 3 et 4 de la Pl. II. D'où il résulte que la structure connue de la ferrite à la température ordinaire est bien, abstraction faite des variations de grosseur du grain, la même structure commune que possèdent et que gardent le fer a et le fer g pendant toute leur période de stabilité ('). Pour déterminer la structure du fer y en masse, un échantillon d'acier extra-doux contenant : C = 0,125,
Sir- 0,03,
S = 0,02b,
P = 0,019,
Mn == 0,31,
a été chauffé, après polissage préalable, dans un tube de porcelaine traversé par un courant lent d'hydrogène pur et sec. Au bout de trois quarts d'heure, la température maximum du four Mermet, environ 1.000°, étant atteinte, on a fait passer l'acide chlorhydrique gazeux pendant cinq minutes à raison de deux à trois bulles par seconde, puis arrêté l'acide chlorhydrique, éteint le four et laissé refroidir complètement dans l'hydrogène. En raison de la décarburation par l'hydrogène et de la faible teneur initiale de l'échantillon, la surface attaquée doit être du fer presque pur. Elle se divise en grains polygonaux avec joints fortement creusés ; sur quelques grains, on aperçoit des stries parallèles, c'est-à-dire des indications de macles (photogramme 7, Pl. V, 250 diam., éclairage vertical). La préparation est tout à fait semblable à la fois aux ( ) Ceci achève de prouver, s'il en était encore besoin, que les joints des polyèdres, dessinés par les acides sur une coupe polie, sont bien des limites de développements cristallins et non forcément des coupes de surfaces de tension ; l'existence d'un réseau de tension n'en est pas moins vraisemblable, mais il n'y a pas de raison probante pour que ses mailles coïncident régulièrement avec celles du réseau des jointsles deux réseaux peuvent être d'ordres de grandeur très différents
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enduits que la réduction du chlorure ferreux peut déposer sur les tubes à la même température de 1.000° (photogramme il, Pl. IV) et au fer doux attaqué par le chlorure de calcium fondu de M. Saniter. Pour déterminer l'influence de la teneur en carbone, on a poli sur une face un. échantillon cémenté à l'état liquide par le procédé Demenge, puis forgé, et dont le carbone, dans les limites de la plaquette considérée, variait progressivement de 1,60 à 0,35 p. 100 environ. L'échantillon a été introduit dans le tube, préalablement rempli d'hy- ■ drogène et chauffé à 1.000°, d'un four à gaz Mermet; on a attendu cinq minutes que l'équilibre de température fût établi; puis on a fait passer le courant d'acide chlorhydrique pendant cinq minutes à raison de deux à trois bulles par seconde, arrêté l'acide chlorhydrique, continué le chauffage dans l'hydrogène pendant dix minutes pour chasser le chlorure ferreux, éteint le four et abandonné au refroidissement dans l'hydrogène. Certaines parties de la préparation sont recouvertes d'une patine noire qui parait due au carbone isolé par l'attaque et non volatilisé par l'hydrogène ; mais il reste partout des régions propres et qui se prêtent à l'observation. L'influence de la teneur en carbone est pratiquement nulle ; il est vrai que la surface a été en partie décarburée par l'hydrogène; mais, en faisant une coupe latérale et l'attaquant par les procédés ordinaires, on s'est assuré que la diminution du carbone à la peau ne dépassait pas 0,20 p. 100 environ. Le photogramme 8, Pl. V (éclairage oblique), montre une vue d'ensemble au faible grossissement de 25 diamètres. On remarque des macles en abondance, limitées ou non par les joints des grains qui les contiennent. Ces macles, qui sont ici plus grosses, à température égale, que celles de l'acier extra-doux, sont toujours la caractéris-