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ÉTUDE SUR 1,'lNDUSTRIE DU FER
fixe C (fig. 1 et 2) et de deux plateaux mobiles D et E. Ces deux derniers plateaux peuvent agir soit ensemble, soit alternativement, selon les besoins. L'outil d'emboutissage se compose d'une matrice A fixée sur le plateau fixe C et d'un poinçon B fixé sur le plateau mobile E. Ce poinçon est guidé entre deux joues F. La tôle est tout d'abord découpée et pliée de certaines façons que nous verrons tout à l'heure et est alors placée sur le poinçon ( trait fort des fig. 1 et 2). La presse est mise en mouvement de telle sorte que le poinçon B et les - joues- F montent ensemble. Les faces a et b des joues viennent alors presser la tôle contre les faces c et d correspondantes de la matrice A, et on fait exercer une pression que donne l'expérience des travaux d'emboutissage. Cette pression est très variable suivant les cas et dépend surtout de la forme de la pièce à obtenir et de la qualité de tôle employée. Quand la pression désirée est obtenue, on la. maintient constante pendant tout le reste de l'opération, qui consiste alors k faire agir seul le poinçon B. Sous l'action du plateau E qui mante', le poinçon B pénètre dans la matrice, entraînant avec lui la tôle, et c'est à partir de ce moment que se produit l'effet utile de ce presse-tôle que nous venons de décrire. La tôle est en effet retenue entre les faces « et c, b et d, de manière à ce qu'il ne pénètre dans la matrice que la quantité de tôle nécessaire, ce qui évite les surplis de tôle, et d'un autre côté cette retenue n'est pas trop forte, car une trop grande résistance occasionnerait des déchirures. Il g a donc là un point très exact à obtenir. La fig,. 3 montre la tôle subissant le travail d'emboutissage. La tôle étant alors emboutie comme nous venons de le décrire, on voit que pendant toute l'opération elle a été
DANS LES ARDENNTHS FRANÇAISES
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soumise à nue pression qui, constamment et dans tontes sos parties, agissait suivant la direction de» flèches ? (fig. $)>. Il s'ensuit que la tôle n'a pas été pliée normalement à la face d'application (flèches 4), mais bien suivant la direction des flèches z, de sorte que, si l'on considère les fibres de la tôle dans les angles m et n
(points dangereux), on comprend que ces fibres ont suivi les directions indiquées par les petits traits. C'est ce qui explique qu'il ne se produise pas de criques en ces points. Comme, au début de l'opération, chaque point de la longueur de la tôle pénètre au même moment dans la matrice, il est évident que la partie en g: sera entièrement emboutie, alors qu'en xg et dans la patte la tôle ne i sera pas encore entièrement transformée, et ceci en raison de la faible- largeur du marchepied en cet endroit par rapport au restant. La tôle en cette partie ne serait plus alors maintenue par le presse-tôle et pourrait prendre dans la matrice une forme quelconque, telle, par exemple, que le montre la section op [fig. 5). C'est pourquoi on a été amené à donner à la découpe (fig. 6) la forme indiquée en ménageant les deux talons g, h. Pendant toute l'opération d'emboutissage, ces talons mai en prise dans le presse-tôle, et la pièce en cet endroit s'emboutit et conserve sa forme régulière. Lorsque le poinçon arrive à fond de course, on exerce alors une pression finale, qui, dans la circonstance, doit être d'environ 150 kilogrammes par centimètre carré, de façon à ce que la tôle soit fortement pressée dans la matrice par le poinçon et à obtenir de ce fait dessurfaces régulières et des angles tels qu'ils sont demandés. C'est pour obtenir cette régularité de finissage que l'on a disposé le profil du marchepied comme il est indiqué, la patte et la partie IJZ formant avec l'horizontale des angles de 45°
(fig. i). " Si nous mettions la tôle brute de découpe, c'est-à-dire