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LA MÉTALLURGIE DU PLOMB
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mandé par un électromoteur est d'ailleurs placé sur le trajet de la cheminée pour compenser l'insuffisance accidentelle du tirage naturel. La température des gaz dans la hotte varie de 40 à 60°. Il arrive même parfois que la vapeur d'eau contenue dans les gaz se condense et ruisselle sur les parois de la hotte. Cette faible température des gaz dénote unefiltration très énergique et donne la preuve que les gaz emportent le minimum de métaux ox} r dés et volatilisés. Ces derniers sont surtout riches en arsenic, la perte en plomb est relativement faible. L'importance de la charge est de 4.800 kilogrammes, qui sont répartis en huit wagonnets culbutés simultanément par les huit portes de la hotte. Les fig. 3 et 4, Pl. II, montrent, en détail, l'ensemble du dispositif automatique de chargement. Le coke est également chargé à l'aide de wagonnets basculants. Ces derniers sont étudiés pour ouvrir deux portes en même temps. Une charge comporte 624 kilogrammes de coke répartis à l'aide de quatre wagonnets sur toute la surface de la charge précédente de 4.800 kilogrammes de minerai. Nous avons essayé de travailler avec des charges de 9.600 kilogrammes de minerai et 1.248 kilogrammes de coke. Le résultat a été moins satisfaisant qu'avec des charges moitié moins fortes. Le four s'accrochait et la marche était irrégulière. Soufflerie. — En vue d'assurer d'une façon absolument certaine le service du four, deux machines soufflantes ont été prévues. Ce sont des ventilateurs type Root de grande puis< sance. Ces deux machines sont directement attelées à deux moteurs à gaz pauvre. Elles sont indépendantes l'une de l'autre et peuvent travailler isolément. Chaque machine
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absorbe, suivant le cas, environ 100 à '120 H. P. Le volume d'air débité est de 350 mètres cubes d'air par minute à la pression de l m ,750 à l m ,950 de colonne d'eau. L'une de ces machines sert à assurer le service, l'autre sert de rechange. Nous avons trouvé intérêt à travailler à une pression élevée : l'allure du four est plus chaude et la scorification des composés ZnO, A12 0 3 et CaO se fait" sans difficultés. La scorie coule chaude et bien fluide. La colonne élevée de la charge, 6 mètres, permet l'emploi de cette pression sans provoquer des entraînements appréciables de poussières ou de minerais menus dans les gaz du gueulard. Une pression de 2 mètres et au-dessus ne nous a pas donné un tonnage fondu proportionnellement beaucoup plus élevé; elle provoque, en déplaçant le niveau delà zone de combustion, réchauffement exagéré des zones supérieures de la cuve et la destruction du garnissage réfractaire au-dessus des jackets. Le four comporte dix tuyères latérales et une à chaque bout, soit un total de vingt-deux tuyères. Nous avons supprimé les tuyères des extrémités qui facilitaient la formation d'accrochages sur les parois correspondantes et avons obtenu de meilleurs résultats en travaillant seulement avec les tuyères placées latéralement, soit vingt tuyères . Chaque tuyère est pourvue d'une vanne en bronze permettant, le cas échéant, son isolement. La fig. 4, Pl. III, montre le détail d'une tuyère. Ces tuyères sont amovibles. Elles peuvent être très rapidement démontées. Elles portent deux épaulements venus de fonte (indiqués en pointillé sur la fig. 4) permettant le logement de deux tirants. Ces derniers sont fixés sur le jacket et de telle façon qu'en tendant ces tirants la tuyère vient s appliquer et faire joint, par l'entremise d'un cordon