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FONDER tEs.:D'iTiort-
premiers gâteaux sont jetés sur la halde , et les ,rois derniers joints aux scories ,qui restent enore à passer ; l'étain est ensuite puisé du bassin de réception dans des cuillers de fer et versé sur l'aire de purification , qu'on a eu soin de recouvrir de charbons embrasés. Pendant que le fondeur s'occupe de cette purification, le vent du fourneaii est arrêté, afin que la fusion des scories et de
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l'étain ne continue pas par l'oeil. De cette première coulée d'étain on obtient un quintal à un et un huitième de quintal ; on redonne ensuite le vent, et on continue à passer les scories premières , ainsi que les crasses et les scories riches du cours de l'opération. Lorsque tout a été chargé, on retire encore du bassin de réception environ moitié autant (l'étain que la première fois. En général, d'une refonte au petit fourneau, de trente cvogen, ou quinze quintaux de scories (776k.,25.) et un quintal (15k.,35) de crasses, on
retire un et demi (77k. ) à un cinq huitièmes
(85,45) de quintal d'étain, avec une dépense de six corbeilles de charbon ( 2m.'",66), et dans six heures de temps. Le fondeur fait cet ouvrage à prix fait : il reçoit deux écus et demi ( 9,85) par quintal d'étain fondu; il doit d'ailleurs payer son gamin, sa lumière, etc., etc. M. Lampadius , après avoir décrit cette méObservathode de fondage dans le troisième volume de la lions sur ce mode de deuxième partie de sa Métallazgie publié au commencement de 1809, propose d'y apporter
plusieurs changemens , dont voici les principaux
0. De remplacer les petits fourneaux dans lesquels on avait fondu jusqu'alors, par d'autres
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ALTENBERG.
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plus élevés, dans lesquels la quantité du schlich.. enlevée par le vent des soufflets serait beaucoup moindre, le minerai arrivant devant la tuyère plus échauffé, et par suite plus propre à la fusion et la désoxidation; enfin où les couches supérieures de charbon seraient trop éloignées du foyer pour s'enflammer et se brûler inutilement.
2°. D'élargir le fourneau 'dans la partie de la forme. L'expérience en effet a prouvé que pour tous les métaux facilement oxidables , la plus grande largeur du foyer contribuait singulièrement à la parfaite désoxidation, et ceci se conçoit aisément ; car il y a alors plus de char-. bon en contact avec le vent des soufflets , par suite plus d'oxigène soustrait à l'action des parties de métal qui peuvent avoir déjà été réduites. 3°. De fondre sur une sole de brasque au lieu
de le faire sur une pierre de granit : on y au-
rait cet avantage que cette sole serait beaucoup
plus durable, et le degré de chaleur du foyer
beaucoup plus élevé. Enfin, de construire dans l'intérieur même du fourneau un bassin dans lequel l'étain et les scories venant se déposer, ces dernières, soumises plus long-temps à l'action du feu , puissent demeurer plus long-temps en fusion, et mieux permettre aux parties d'étain qu'elles contiennent de se réunir à la masse. 2'. Des changenzens apportés et essais. Vers la fin de l'année 1809, la société d'Altenberg ayant résou d'adopter les changemens
qu'on lui proposait, et dont le bons résultats se trouvaient confirmés par ceux obtenus à Schlackenwald , elle fit construire dans l'usine infé-
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