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DU CORNOUMLLES.
MINERAIS D'ETAIN ET DE CUIVRE
Dans l'usine de Hafod , on a trouvé moyen de
supprimer aussi un grillage et une fonte, sans pour cela être obligé d'augmenter le nombre des rôtissages. 8°. Raffinage du cuivre ( refitzing or toughe-
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Le minerai est transporté à la fonderie, dans des mesures en bois, contenant chacune .-un quintal : les ouvriers chargés de la calcination portent le minerai dans les trémies du fourneau
de grillage, d'où il tombe sur la sole ; les ou-
Outre ces opérations, qui composent le traite-
vriers l'étendent uniformément sur la surface, au moyen de râbles en fer. La charge que l'on met
que des scories. Nous les désignerons par a et b.
tonnes et demie ( 3o45 à 3507 kilogrammes ). On met le feu et on l'augmente graduellement,
ning ) (§
).
ment du cuivre proprement dit, on en exécute souvent deux autres, dans lesquelles on ne fond
Refonte de la portion des scories de la deuxième opération, qui contiennent des grenailles métalliques ( § io4 ). Fonte particulière des scories de la quatrième opération. Cette fonte, qui a pour.but de concentrer le cuivre que contiennent les scories, ne s'exécute pas dans toutes les usines ( § 107).
Première opération. --, Grillage du minerai. § 102. Les différens minerais, à leur arrivée du Cornouailles et des autres contrées d'où on
les tire, sont déchargés dans des cours contiguës à l'usine, une cargaison l'une sur l'autre de telle sorte qu'en ayant soin de prendre de
plusieurs couches à-la-fois, on a un mélange sensiblement uniforme des minerais de tout le comté; ce qui est très-nécessaire clans une fonderie, parce que les minerais étant de qualités diverses et de teneurs différentes , ils agissent les uns sur les autres comme flux. Un mélange soigneusemen t calculé d'après leur composition chimique serait préférable; mais ce moyen, qu'il est très-rare de
pouvoir employer en grand, est impraticable dans cette localité, parce que l'on n'a pas constamment assez de minerai d'une même espèce.
dans ces fourneaux est de trois tonnes à trois
de façon qu'a la fin de l'opération la température soit aussi forte que le minerai peut la supporter sans se fondre ou sans s'agglutiner. Pour prévenir l'agglutination, et pour aider le dégagement du soufre , on renouvelle les surfaces , en
remuant fréquemment le minerai ( (l'heure en heure ). Au bout de 12 heures, le grillage est ordinairement terminé : on fait alors tomber le minerai dans l'arche qui existe sous la sole du fourneau, au moyen de trous qui sont devant les portes. Lorsque le minerai est assez froid pour être remué, on le retire de l'arche, et on le porte sur le tas du minerai grillé. Le minerai, dans cette opération, ne change pas sensiblement de poids, ayant gagné en oxigène à-peu-près ce qu'il a perdu en soufre et en arsenic. Si le grillage a été bien exécuté, le minerai est
en poudre noire. Cette couleur est due à une
portion du fer qui s'est oxidé. La quantité de fer qui a passé à l'état d'oxide
dans ce premier grillage , n'est qu'une faible proportion de celui qui est contenu dans le minerai.