Annales des Mines (1825, série 1, volume 11) [Image 183]

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SUR LES

Ces valeurs substituées donnent P

15591,60

pour la puissance de la roue hydraulique. II. Soit K la force.P,qui agit sur la roue réduite au point d'application de la machine

c'est-à-dire au point où là bielle est liée au

disque circulaire, nous aurons K

PR

,

R est le rayon de la moyenne Vitesse de la roue,

celui du centre de gravité de l'auge = 7'89;

r le rayon de la moyenne vitesse du disque, ou la distance du milieu du point auquel est liée la bielle au centre du disque en sorte que K

PR

98251,55.

M. Le moment mécanique de la force réduite est le produit de la force par la vitesse. Si on dé -

signe la vitesse du point d'application de la force au disque par , on aura 2';7- r

DE LI SILÉSIE SUPERIEURE.

USINES À FER

r

9 liv. donc le moment K IV. La résistance U sur les deux pistons des machines soufflantes est donnée par la formule : U = 27r r.144.p., p dans laquelle r est le rayon du piston 115. Donc pression du vent par pouce carré

U = 54251,9.

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Pour avoir le moment mécanique de la résistance, soit z la vitesse du piston par seconde, le piston, faisant 20 levées par minute, parcourt par seconde le tiers de la course. Ainsi z

4'

donc Uz

6900 liv.

Balance du moment mécanique de la puissance à celui de la résistance. Le moment de la puissance.. Kce=t 1.219 6900 Le moment de la résistance . Perte produite par le frottement et autres résistances 4319 liv., c'est-à-dire un peu plus du tiers. Le haut-fourneau étant disposé pour la fusion, on commence par le sécher et le chauffer : pour cela , on fait d'abord devant le creuset un feu de houille qu'on en approche.lentement, et quand ce creuset est dégagé de son humidité, ce qui exige quelquefois jusqu'à huit jours, on fait un feu de

Séchage du

haut-fourneau.

coak dans son intérieur, puis on remplit le on jette par le gueucreuset de ce combustible, lard : on en. jette de nouveau toutes les fois que le premier est enflammé, et ainsi de suite jusqu'à

ce que tout le fourneau soit plein ; ce qui exige ordinairement 4 à 5 jours, et brûle 5oo à 55o tonnes de coak. Pendant ce chauffage, on doit aussi nettoyer le creuset toutes les six heures. Le fourneau étant plein de coak et convenablement échauffé, on commence aussitôt à charger en- minerai; on fait d'abord de très-petites charges, on passe le minerai le plus fusible, ou le fer argileux, avec une forte proportion de castine et une addition de scories qui augmentent encore la fusibilité des cendres de coafi très-ré-

Mise

en feu.