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EXAMEN
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2°.
o,83-6a.t 0,7 o4-2at. 0,549lat.
Etain. Tungstène o, .
.
at
lis étaient tous trois d'un blanc aussi pur et couaussi brillant que l'étain ; ils se laissaient ductiles et ils étaient si per avec un couteau ,
qu'on a pu sans difficulté les réduire au laminoir
- seuleen feuilles aussi minces que du papiertroisième
ment les feuilles qui provenaient du alliage étaient dentelées sur les bords, parce que été posJe culot était caverneux, et qu'il n'a pas de casible d'en extraire des morceaux exempts vités. Ainsi, les alliages d'étain et de tungstène qu'ils sont ne diffèrent de l'étain pur qu'en cel'alliage no. 9. nioins fusibles : il est probable que liquation ; peut-, ne se décomposerait pas par la faire usage dans les arts. être trouvera-t-on à en J'ai fondu, comme ci-dessus, 225,45 deutoxide d'étain 3 at. 3 ,58 acide molybdique i at. ;
l'ai obtenu un culot bien fondu, quoique creux
au centre,
-
pesant D9.2.,6o
il aurait dû peser
wg,o5; la perte accidentelle ou par volatilisation L'alliage de a donc été très-peu considérable. de molybdène; il était vait contenir environ o,io plus éclatant, très-tenace, homogène, d'un blanc parfaitement ductile
on a pu dur que l'étain et feuilles très-minces,, le réduire, au laminoir, en (i). sans qu'il éprouvât la moindre gerçure comsont essentiellement Les minerais (l'étain silice posés d'oxide d'étain, d'oxide de fer et de donnent (1) En général, le tungstène et le molybdènede mêmes les métaux ductiles et des alliages ductiles avec couleurs que ceux-ci,
DE PRODUITS MÉTALLURGIQUES.-
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l'étain et le fer ont beaucoup de 'tendance à s'allier; mais comme leurs oxides ne sont pas tout-à-fait aussi facilement réductibles l'un que l'autre, on peut les séparer, du moins en grande
partie, en tenant le minerai en contact du
charbon, à une certaine température, pendant un temps suffisant seulement pour qu'une grande .portion de l'étain se désoxide. Les scories sont des
silicates de fer et d'étain dans lesquels le fer domine : en repassant ces scories dans le même four-
neau qui a servi à fondre le minerai, mais à une chaleur un peu plus élevée, on leur donne plus de fluidité, et l'étain en grenailles qu'elles contenaient s'en sépare. Pour retirer mie nouvelle dose d'étain des nouvelles scories, on les refond lentement dans un petit fourneau, par conséquent, à une température plus basse que le minerai : le long contact avec le charbon occasionne la réduction d'une certaine quantité d'oxide d'étain ; la plus grande partie de l'oxide de fer est retenue dans la scorie par son affinité
pour la silice, mais il s'en réduit une portionnotable : en sorte que le métal que l'on obtient
est toujours un alliage. Si l'on chauffait plus fortement, on aurait une plus grande quantité
d'alliage; mais cet alliage contiendrait une proportion beaucoup plus Considérable de fer, et pourrait même arriver qu'on ne pût en extraire que fort peu d'étain par la liquation. Les dernières scories contiennent encore beaucoup d'oxide (l'étain ; mais on ne peut en tirer aucun parti, parce que l'oxide de fer y étant devenu très-prédominant, il s'en réduirait proportion, nellement plus que de l'oxide d'étain , et que l'on, ne saurait que faire des alliages que l'on