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DANS LES USINES A FER DE LA HAUTE SILÉSIE.
287 d'argile, est peut-être un des procédés métallurgi-
EMPLOI DE L'AIR CHAUD 286 en fonte de la capacité de 8 pieds cubes', placée sous l'une des embrasures du haut fourneau et chauffée par un foyer particulier. Elle portait un tuyau de pouces de diamètre, terminé par une buse de de pouce, engagée aussi loin que possible dans la
ques qui mériteraient d'être étudiés avec leplus grand soin ; il a été essayé dans beaucoup de localités, mais
abandonné généralement, parce qu'il donnait un trop fort déchet, quoiqu'il y eût réellement amélioration dans la qualité du fer. Il a été essayé dans un grand nombre d'usines de la Prusse rhénane ; il est encore en activité, à ce qu'il paraît, à Alph , entre Trèves et Coblentz, chez M. Rémy, qui l'emploie par intervalles, lorsque la fonte donne du fer de très-mauvaise qualité. Il est probable que le résultat, généralement obtenu, d'un plus grand déchet, est dû à ce qu'on n'a pas changé suffisamment la méthode de puddlage; aux agents d'oxydation ordinaires on en a ajouté d'autres très-énergiques, et nécessairement la quantité de métal oxydé a dû augmenter. Des essais entrepris dans la haute Silésie, et déjà passés à l'état de procédé courant, prouvent qu'en opérant convenablement,
tuyère à côté de la buse à air. La charge de
minerai était de 122 livres, et celle de charbon de mesure ( à 7,788 la mesure, mesure de la basse Autriche). La consommation de vapeur était
de 43o pieds cubes par heure, et celle de vent de 1.355 pieds cubes par '. Les essais- ont duré 14 jours. 11 n'y a pas eu de changement dans la production journalière et dans la consommation de combustible. La seule apparence qu'on ait re-
marquée, c'est que les floss paraissaient mieux s'approprier à la fabrication de l'acier ; à la forge, il y
avait plus de difficulté à les travailler pour acier très - doux ; la fonte est restée blanche comme à l'ordinaire ; les laitiers n'ont pas ,changé non
on peut obtenir avec ce procédé des résultats avantageux.
plus.
Les résultats obtenus à l'usine de Silberaaler-
J'ai vu ce procédé employé à l'usine de Zan-
Rammer, dans le Hartz, s'il y a réellement économie
à moitié chemin de Malapane à Tarnowitz. Cette usine se compose de 2 hauts fourneaux au charbon de bois, une forge à l'anglaise avec 6 fours à pud-
probablement pour effet, dans ce cas, que de faire.
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le puddlage.
L'emploi de la poudre Schalhau tel , formée d'un mélange de sel marin, de peroxyde de manganèse et
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dler et un laminoir pour faire le petit fer. Tous les fours à puddler marchaient avec la poudre Schafhautel depuis le commencement de l'année
prendre plus rapidement nature à la foute, d'accélérer l'affinage, et de diminuer ainsi la consommation de combustible, qui dépend en grande partie de la durée de l'opération. Emploi de la poudre de Scluzfhazael pour
Usine de Zandowitz.
dowitz , appartenant au comte Rennard, et située
de combustible, ne prouvent pas davantage que la vapeur d'eau puisse augmenter la quantité de chaleur développée dans la combustion ; l'eau n'a
(1838), et l'on s'en trouvait très-satisfait. Les fours à puddler employés actuellement, ont
la forme d'hexagones allongés ; la longueur est de 4 pieds 8 pouces, la largeur est de 2 pieds t pouces. La sole est formée par une plaque de fonte;
hi maçonnerie en briques qui forme les parois et
Tonte xrr, 1839.
, t.: