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EMPLOI DE L'AIR CHAUD DANS LES USINES
MÉTALLURGIQUES DE L'ERZGEBIRGE.
tites rivières séparées par la crête de montagnes qui porte la ville de Johanngeorgenstadt , sur le Schwarzenwasser et la Mulde de Zwickau. Ces
mogène et plus facilement fusible. Les machines soufflantes sont formées de caisses en bois , dans lesquelles se meut un piston également en bois. L'air chaud n'a encore été qu'essayé dans cette usine ; les grès qui servent à construire le creuset proviennent du terrain houiller de Zwickau ; ils renferment de petites veinules de combustible et se détruisent rapidement ; à l'air chaud, la dégradation est encore plus rapide. C'est pour cela
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usines appartiennent à des particuliers et sont complétement indépendantes de l'administration des mines et usines de Freyberg; elles en sont en même temps tout à fait négligées, et sont pour la plupart encore bien en arrière des usines du reste de l'Allemagne. Les deux plus importantes sont celle de Morgenr6the, qui appartient à MM. Lattermann frères, et celle de Schiinhayde, qui appartient à M. de Querfurt. L'air chaud n'est employé dans le travail courant qu'a l'usine de Morgenrôthe ; il n'a été employé que pour essai à l'usine de Schijnhayde et à Whittigsthal près Johanngeorgenstadt ; les autres usines marchent à l'air froid. Se rapporterai ici les renseignements que
j'ai pu recueillir dans une course de quelques
jours à travers cette partie de la Saxe, et en particulier les résultats obtenus à Morgenrijthe, que MM. Lattermann m'ont communiqués avec beaucoup d'obligeance. Ces renseignements ne se rapportent qu'aux résultats économiques ; l'air chaud a été peu étudié sous le rapport technique. Les minerais sont le plus généralement des fers Des minerais ,
que jusqu'ici on n'a pas encore fait marcher le fourneau à l'air chaud d'une manière continue. On essaie maintenant de souffler à la température de 1400. On a essayé l'air chauffé à différentes températures, mais pour chacune un petit nombre de jours seulement ; on a trouvé que pour une charge constante de 37 pieds cubes de charbon, et une addition de fondant (moitié castine et moitié basalte ) égale au tiers du volume de minerai, on avait fait passer A l'air froid. En 17 charges.
castine et du basalte qu'on rencontre sur plusieurs
17 30 » 16 16 » 16 » 16 »
points dans les environs : on bocarde ces matières pour en former un lit de fusion plus ho-
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des fcMdaMs,ete. oxydés rouges en filons, quelquefois des fers oxy-
dés bruns également en filons. Ces minerais ren-
ferment une forte proportion de quartz qui les rend très-réfractaires ; la température doit toujours être très-élevée dans le fourneau, et, par suite, la fonte a une grande tendance à être graphiteuse. On emploie, comme fondant, de la
»
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8
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Rendement.
7.33015 de minerai. 32 p. 32 p. -`,7> 7.330 32 p. 3.420
A l'air chaud 115°C. 13.560
Id.
140°
Id.
180°
Id.
200°
/d.
8.060 230° 8.330
Id.
250°
7.430
»
7.690
8.590
39»; p.5.1
Usine de Whittigsthal.