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DES USINES D'AU D1NCOURT.
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GÉNÉRATEURS DE GAZ
Au moment où l'on place le fer dans le compartiment soudant, on charge le générateur avec de la braise, de façon à remplir le cône supérieur dont on ferme exactement l'orifice avec un couvercle en fonte à rebord ; on ajoute par chaque hectolitre de braise un litre de terre argileuse et un litre de scories de forges; ces proportions varient un peu , du reste, suivant la pureté du cornbustible. Il convient d'ajouter que les charbons employés à l'usine de Bourguignon proviennent
exclusivement de forêts situées sur les terrains calcaires; la pierraille, qui se trouve mêlée dans les menus, exige donc un fondant argileux. D'autres combustibles devraient être mélangés avec un fon-
dant autrement composé, de façoa à avoir dans tous les cas un laitier suffisamment fluide.
La disposition qui a été adoptée pour le chargement du combustible permet aux gaz de se rassembler, avant de se rendre au four, dans l'es-
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de lui donner une position inverse de celle qu'elle
avait lors du premier chauffage, afin que toutes ses faces soient successivement exposées à la même
température ; cette seconde chaude dure vingt à vingt-cinq minutes. On reporte la pièce sous le marteau et on la bat sur toutes les faces pendant
environ dix minutes, de façon à produire un prisme rectangulaire aplati dont les dimensions varient suivant le poids de la pièce et les dimensions de la tôle qu'elle fournira. Pendant ce second forgeage on arrête le vent du générateur et on le recharge en braise ; on en introduit à la fois de cinq à sept hectolitres. Tout chargement doit être évité pendant le soudage à cause du refroidissement que l'introduction d'un combustible froid dans le générateur produirait dans le four à réverbère. On prend en même temps les largets de fer brut qui se trouvent chauffés au
rouge à la chaleur perdue, et on les superpose
pace vide compris entre la paroi supérieure du générateur et la surface conique suivant laquelle se dispose le charbon en sortant du cône de chargement; la vitesse des gaz diminuant beaucoup dans
dans le compartiment soudant. On remplace ensuite ces largets par d'autres dans le deuxième compartiment du four, et on recommence à donner le vent. Quand le four est en plein roulement, le temps du chauffage est de beaucoup réduit. Pour une pièce de 25o kilog. on compte environ cinquante minutes pour la première chaude, vingt minutes
la sole du four.
pour la seconde, et vingt à vingt-cinq minutes pour le défournement et le martelage ; on arrive
cet espace, il en résulte qu'il n'y a que très-peu de parcelles charbonneuses entraînées jusque sur Il faut deux heures pour chauffer au blanc le premier paquet qui a été placé dans le compartiment soudant du four, immédiatement après la mise en feu. On porte alors la pièce sous le marteau et on la bat pendant deux à trois minutes; le marteau bat cinquante coups par minute, et sa levée est de om.7o à om.75. Après ce premier martelage la pièce est reportée au four, mais on a soin, en la replaçant sur la brique qui sert de Support,
souvent à faire seize pièces en vingt-quatre heures; la durée de l'opération est au reste bien loin d'être
proportionnelle au poids des pièces. Ainsi, des trousses pour tôles de 400 à 5oo kilog. sont soudées
et martelées en deux heures et demie. Le chauffeur fait écouler de temps en temps