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AFFINAGE DE LA FONTE PAR LE PROCÉDÉ DANKS.
AFFINAGE DE LA FONTE PAR LE PROCÉDÉ DANKS.
pour soufre et pour cuivre) ; Pottery Mine (minerai du Staffordshire) ; minerais de Bilbao, de Lisbonne, de Mar-
par l'air, et sa présence préserve la sole d'une corrosion trop rapide. On remet la porte en position, et l'on chauffe
bella; ilménite. Voici la teneur de quelques-uns en silice et en eau de combinaison
de manière à fondre graduellement la charge ; on fait faire
212
POUR 100.
Silice
Eau combinée
BU 1, BI LLY.
nisidu insoluble. 4,02 ,,
BILBAO.
'
5,05
4,24
L/sBONME.
5,00 5,62
MARBELLA,
de temps en temps une demi-révolution au four, de manière à exposer tous les points de la charge à l'action de la flamme.
Une fois la charge fondue, on fait tourner la chambre 7,78 2,00
Le minerai de la Montagne de Fer est une hématite trèsdure et très-pure ; il est excellent pour le garnissage. Le Blue Billy réussit bien pour l'enduit intérieur, le Bilbao assez bien. Ces deux minerais et le Lisbonne peuvent servir pour la formation du bain. Le 'Marbella était très-bon pour les morceaux à charger froid; on n'a pas pu l'essayer
pour le bain. Le Pottery Mine contenait trop de matière terreuse, et laissait dans la loupe une scorie difficile à expulser. L'ilménite projetée en morceaux se fissurait ; de
plus, elle laissait dans les barres puddlées une forte proportion d'acide titanique. La sole peut généralement n'être refaite qu'à la fin de chaque poste. Quelquefois il faut une réparation pendant le poste, mais c'est un cas exceptionnel, qui ne se produit pas si l'on a de bons matériaux. Les diverses phases de l'opération sont les Opération. fusion; 20 affimêmes que dans le puddlage ordinaire : décarburanage, comprenant lui-même : scorification, formation de la loupe. tion, La fonte en morceaux est chargée à l'aide de la cuiller, la pièce. mobile du rampant étant écartée. Avant la fonte on
a mis une quantité de scorie plus ou moins forte, pouvant aller jusqu'à un poids égal au sien ; mais on se tient généralement entre 5o et 6e p. ioo. Cette scorie forme à la surface du bain un vernis qui le protège contre l'oxydation
avec une vitesse de deux à trois tours par minute, de manière à soumettre le métal à l'action de la scorie. On injecte
de temps en temps par le trou de la pièce mobile un jet d'eau sur la scorie, du côté de la chambre qui descend. On en solidifie ainsi une partie, et on l'oblige à passer à travers le bain de fonte; de cette façon aucun point ne peut échapper à son action. Le silicium de la fonte s'oxyde et s'unit à de l'oxyde de fer ; en même temps le soufre et le phosphore passent dans la scorie. Au bout d'un temps plus ou moins long, suivant la nature de la fonte, la scorification est terminée ; la décarburation, qui a commencé avec la fusion et qui a continué pendant la scorification, devient plus rapide, le bain perd de sa fluidité. Alors on donne un petit coup de feu de manière à rendre la scorie bien liquide, et l'on arrête la chambre tournante dans une position telle que le trou de coulée affleure la surface de la fonte. On le débouche; puis à l'aide
d'un petit crochet, on repousse légèrement la fonte qui l'environne, et l'on fait couler la scorie, Alors on rebouche le trou de coulée, on pousse le feu et l'on fait marcher la
chambre à six ou huit tours par minute. Le métal doit rester pâteux ; s'il devient liquide, c'est que l'on avait fait
couler la scorie trop tôt. Le métal est secoué fortement contre les parois ; la décarburation avance rapidement ; à la fin il se produit une sorte d'ébullition. Alors les particules commencent à se souder ; on abaisse la vitesse à deux ou trois tours pendant un instant ; la loupe se forme. Si l'on voit quelques pièces de métal qui en soient