Journal des Mines (1800-01, volume 10) [Image 243]

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iFII-EITVES SUR DIFFi',RENS à dessein coudée et contrecoudée en angles. 928

droits vifs. Toutes ces opérations ont bien réussi,. elles n'ont occasionné aucune gerçure, soit dans la partie qui se tratrfre au-dessous de la fourche,

soit dans les coudes de la tige.

Seconde épreuve. Dans cette épreuve, on

s'est proposé de fabriquer les je" rrures qui servent à assujettir le gouvernail à l'étambot. La pièce où se trouve le gozzd a été construite

suivant la méthode décrite dans les épreuves précédentes. (Voyez no. 5, épreuve 2). Le trou de la _pièce fixe a aussi été percé 4

chaud; mais les parties plates de la même pièce

ont été laissées droites, et le travail qui leur

est relatif a été réservé pour l'épreuve suivante. Troisième épreuve. Cette épreuve a. eu pour objet de couder et de contourner à froid , et suivant une forme convenable, les parties plaies de la pièce dont on vient de parler. Le fer a bien résisté aux opérations qui ont eu lieu dans cette épreuve et dans la précédente, partout il s'est montré d'une bonne qualité.

Quatrième épreuve. Une barre de 63 millimètres de largeur et de 16 millimètres d'épaisseur a été, par une de ses extrémités, coudée à chaud et à angle droit. Dans la partie coudée, longue de 95 millimètres, on a percé à chaud, et suivant une direction parallèle aux fibres du r , fin trou rond qu'on a ensuite rendu carré. Le trou dont il est question, a 15 millimètres de côté il est dispose de manière qu'une de ses diagonales est perpendiculaire sur le plat de la barre.

L'opération qui a eu lieu pour équarrir le trou suivant les dimensions qu'on vient d'indi4

FERS FRANCAIS.

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quer, , a occasionné deux petites gerçures qui, à raison de la bonne qualité de la matière, ont été facilement soudées à la chaude suivante.

L'autre extrémité de la même barre, après

avoir été amincie et réduite à une largeur de 11

millimètres, a été coudée à chaud Pet ensuite contournée àfroid en forme d'anne'au. C inquié nie et dernière épreuve. Une barre

qui provenait du même fer, et qui avait mie largeur de 55 millimètres sur une épaisseur de i4, a été arrondie par une de ses extrémités. Dans

la même extrémité on a ensuite pratiqué une

fente circulaire qu'on a laissée interrompue vers

le milieu de la barre. Après dette opération, le noyau ou la partie intérieure a été renversé, et la partie extérieure a été forgée de manière à former un anneau. Dans le noyau fixé à la barre on a percé un trou, afin de faire un second anneau concen-

trique au premier ; Mais les opérations auxquelles a donné lieu la fabrication de ce dernier anneau, ont occasionné une faite dans le premier. Les parties désunies par la fente dont -il s'agit ici, à cause de la bonne qualité du fer, , ont été soudées avec facilité.

L'autre extrémité. de la même barre, après avoir été étirée et réduite à un équarrissage de 12 millimètres , a été, sans aucun inconvé-

nient, contournée à froid sur ses arêtes, en forme de spirale.