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DE L'At:1E14. ET DE SA EARaleil.TION.
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avantage aux méthodes imaginées par Chenot
en. TT rea.ac£,,
ne l',4cen rz DE SA EARRICATIM
,calr&d.w.iiei. En:opérant à une température moins élevée., en
espéraitobtenir des produits plus purs :et. cou ffl,n. mer moins de combustible. Ou s'est graveMent ,trompe. Lorsqu'ou
prépare des .éponges, au lieu de fonte, on a des loupes .oins pures :encore, puisqu'elles renferment, en sus des scories erdinaires les matières terreuses c.111 jivaj.ge
l'en fond les éponges .dans des creusets, en lieu ide les fore ger directement sQl.ts forme de loupes, Tin, aur,a, la véritté:, un produit homogène, mais ce sera clu fer ou de l'acier brut de qualité inférieure, ;à, moins que l'ép.onge ferreuse ne subisse raffinage comme la fonte,. C'est ee quti1 a fallu faire avec les éponges ,Chenot à l'usine de Baracaldo., située en .Espagne, près de Bilbao. Mais il y a plus.: en pensait ré,duire le minerai à raide d'un simple reelang.e de gaz coin, bustibles, et l'on n'a pas :songé que, si l'oxyde de :carbone et l'hydrogène réduisent l'oxyde de fer, Lucide ,carbonique et la vapeur d'eau oxydent 11e fer métallique;. en sorte. que, pour ebtenir du for avec les gaz seuls., il faut nécessaire-
ment opérer .avec un grand excès ,d'oxyde de carbone et d'hydrogène., ou .bien7 faire intervenir le carbone solide, eounne dans les hauts fourneaux, afin de réduire sans cesse à nouveau les gaz devenus oxydants par l'action de l'oxyde de fer. Il convient de rappeler à ce .sujet que., d'après Debray, on ne peut réduire le peroxyde de fer à l'état ,de fer métallique, à moins :de quatre équivalents d'hy.drogène par équivalent de vapeur d'eau, taudis que si la proportion d'hydrogène ,est moindre, on le ramène seulement il' état. de protoxydenoir. Il en :est de même dl u n melangecle
CO2 + pour .avoir du fer, il faut plus d'un équivalent dioxyde de ,carbone par équivalent ,d'acide carbonique N.. Dans les 'méthodes directes, qui eut en vue la suppression des hauts fourneaux, on ne peut donc se passer d'une addition :de charbon mêlé au minerai, et t'est là ce qui .ôte tout ,(*9 Comptes vendus, t. .XLY, p. Iole.
Renton en Amérique,. Gurlt en. Allemagne, .etc. 111.
AFFINAGE DE LA FONTE FLUIDE, AVEC PRODUITS AFFINÉS FLUIDES.
On affine la fonte à une température assez élevée pour obtenir, comme produit épuré, de l'acier fondu, ou du fer dit .hameg.éne. Tout étant fluide, les scories se séparent complètement cln produit métallique,. comme dans .les, hauts fourneaux. Ona des lingots homogènes qui, par cela même, sont beaucoup plus tenaces que les loupes de la méthode précédente,. C'est l'avantage des procédés dont il nous reste à parler et tout le secret de leur supériorité. Mais aussi cette supériorité incontestée renferme en germe la complète transformation du travail du kr. Ce troisième mode d'affinage comprend divers procédés, Le plus remarquable et le plus répandu, en ce moment du moins, est le procédé Bessemer.. Comme variante, on peut citer le procédé Bérard. Dans les deux cas, l'affinage s'opère ,e9sentie1lement par l'oxygène de l'air. Mais on peut aussi affiner au moyen d'agents solides, tels que i.e fer ,et l'oxyde de fer; c'est la méthode dite par eéa,e-
lion, déjà indiquée par Réaumur et même par Vanaccio pour l'acier de forge, puis recommandée pour l'acier fondu. par Clouet, Mushet, Bussenfratz, le capitaine Ueltatius, etc. La fusion se faisait alors au creuset., comme dans les usines où l'un fond l'acier :cémenté, tandis que maintenant on a recours au four à réverbère. ilassenfraiz parle de ce dernier four dès a 81 2. MM. Heath, John-Davie Stirlim g et Bessemer l'ont essayé en Angleterre, le premier en 184.5., les deux derniers en 1854 et i8à5. Plus tard, en 3858, M. Sudre et MM. Petin et Gauclet s'en sont servis momentanément en France ; mais le procédé n'est devenu pratique qu'à la suite des tentatives prolongées cln commandant Alexandre, dans