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LES MINERAIS D'ARGENT
le diamètre du cylindre libre est alors réduit à 0n, o. Il rePose' sur des galets de friction, ce qui lui permet de prefielre autour de sonaxe le mouvement de rotation que lui trahnsinet un engrenage. La flamme du foyer traverse ce cylindre et rencontre un diaphragme longitudinal en fer, revêtu quelquefois de matériaux réfractaires, et divisé en seCtions, e, dont les extrémités s'engagent dans des rainures pratiquées sur leSi Pièces f, tubes creux traversant le four ; l'air extérieur ciii.cule dans ces tubes f. L'ensemble du diaphragine fait avec l'axe du cylindre un angle dei() à 15°, en sorte que, quand le cylindre est chargé et en mouvement, le diaphragme assure un mélange intime et un mouvement continuel de la masse du minerai. D'un côté ce cylindre
repose sur la maçonnerie du foyer ; de l'autre il s'ouvre dans la cheminée ; quelquefois' on lé fait deoucher clans une chanabre de condensation. Il fait de une à deux révolutions par minute. La charge est de 0,562 à 0,816 de minerai, plus 8 ou in p. 100 de sel. À l'usine Cariboo (Colorado), d'après M. J. Th. Locke, on passe de 7',25 à 9 tonnes de galène et de minerai d'argent proprements dit par vingt-quatre heures, au prix de 50',26 par tonne. Le four coute O.000 francs environ. Son usage est peu répandu. Four Stetefeldt. Les fig. ; et 2, Pl. II, représentent le four tel qu'il existe à Georgetown. Ceux d'Austin, Belmont, Monte-Christo, dans le Nevada, n'en diffèrent que par des modifications insignifiantes nécessitées dans les chauffes par la nature du combustible employé. A est un puits de 6m,o8 de hauteur, ayant une section de omq,8517, qui augmente progressivement jusqu'au fond où elle atteint 2-1,31. Cette disposition empêche les poussières d'adhérer aux parois. Au sommet est un alimentateur
au moyen duquel le minerai, pulvérisé et préalablement mélangé à du sel, est précipité d'une manière continue en nuages de poussière fine. Pendant cette chute qui dure en-
AUX ÉTATS -UNIS.
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virola deux secondes; le'minerai doit être grillé et chloruré. On laisse une demis-tonne ou une tonne s'accumuler au
fond dia. four avant de décharger par la porte c. Les gaz s'échappent en d et passent' par la cheminée descendante, appelée fie; les flècheSliidiquent la marche dtf 'courant. Dans le flue e, les poussières fines entraînées 'ont chance de subir un grillage et 'une chloruration partiels. Les,chauffes sont au nombre de. trois : deux pour le puits
A, une pour e. De chaque côté des grilles est un canab
d'admission pour l'air dont on règle l'entrée à volonté. Des chambres de condensation Sont suite au flue e. Le four est déchargé environ toutes les quarante- cinq minutes. Armé d'un grand râteau, qu'une corde soutient en sornmilieu, l'ouvrier fait tomber les matières du fond du-
four sUr le sol, où il les étend et les arrose pour lest
refroidir, puis les charge dans les wagons qui les conte flue est déchargé' duisent à l'atelier d'amalgamation. toutes les deux heures ; les chambres de condensation sont nettoyées une fois par semaine, - ainsi que le flue dont les
parois sont alors grattées du haut en has;, L'alimentation du four eSt entretetine ateinatiquertient On ne pouvait employer un appareil comme celui du four Gerstenhôfer, puisque cet appareil force le minerai dans le four ; on formerait ainsi des blocs de minerai aggloméré' au lieu d'iine poussière fine. On avait pensé primitivement à un appareil soufflant, mais on y renonça pour né pas augmenter la vitesse dé' chute, et surtout les pertes déjà très-sensibles produites'
par un appareil ingénieux.
par l'entraînement mécanique de matières si finement" On a alors adopté la disposition suivante. Sût' broyées. le sommet du four 'est installé un cadreen fente, ci, creux et'refroidi par un courant d'eau continu. A. l'intérieur de' ce cadre est installée une grille également eti' fonte, verte d'une toile métallique, b, fine. Une cletixièmd métallique, beaucoup plus grossière, c, se promène-très-
