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VOYAGE EN ANGLETERRE.
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travail. Soit un des fours de 6 tonnes prêt à être mis en
nos. Les premiers ont une sole de 2°2,75 de longueur sur trn,85 de largeur ; la profondeur du trou de coulée au-des. sus des portes de travail y est de or°,56. La sole des seconds mesure 5-,81 de longueur sur 2.'1,29 de largeur, la dénivellation qui existe entre le trou de coulée et les portes
liceux pur, sans rien ajouter de plus, sur une épaisseur de 0-,25 On met en feu, et, à partir de ce moment, on change le sens du courant des gaz et de l'air toutes les
étant cette fois de orn,66. Le massif total d'un four de 6 tonnes occupe une surface rectangulaire de 5-05 sur
Le lit de fusion, dont le poids varie de 5',500 à 6 tonnes, est toujours compris comme composition dans les limites
",o; pour un four de io tonnes, cette surface est de 6-, o sur 5m,o5. Quoique ne m'étendant pas sur la construction
suivantes
feu
construits de façon à avoir leur partie supérieure au niveau
du sol de l'usine. Un générateur occupe un espace carré de 4 mètres de côté, et chacune de ses quatre grilles mesure une largeur de i-,2o sur une profondeur de orn,60, offrant ainsi une surface de om2,72.
Je termine ce qui concerne le matériel en disant quelques mots des cylindres du grand laminoir à rails. Ces cylindres sont fabriqués à l'usine même avec d'excellentes fontes écossaises. On moule en coquille après avoir eu soin de placer dans l'axe du moule un cylindre en fer de 0m, 10 de diamètre. Cette pièce de fer s'enlève ensuite, ou se laisse à volonté ; on préfère la laisser. Il paraît qu'on peut obtenir ainsi des cylindres de laminoir offrant une énorme résistance. Revenons à l'atelier de fabrication pour y étudier le
on dame sur la sole en fonte .du ganisler ou sable si-
heures.
Fonte grise écossaise n° i ou no 2 Scraps et chutes d'acier Minerai pur d'Espagne ou d'Afrique.
des Siemens, je crois utile de mentionner leur trou de coulée dont on est satisfait. Ce trou est en forme d'ellipse dont le
grand axe est vertical; on le tamponne avec de l'argile à travers laquelle on ménage un trou de orn,o8 de diamètre au moment de la coulée. Une gargouille en tôle à doubles parois et à circulation d'air fait suite au trou de coulée et - amène le métal dans la poche. Dans l'atelier de laminage les grands fours à réchauffer les lingots ont des soles de 4-,27 sur 2m,6o ; il y a trois portes sur chaque face. Les générateurs à gaz ont la forme habituelle et sont
31,000 .
.
it,200 à 1`,50o it,000 à 1`,800
On peut compter en gros : + de fonte grise, de scraps de minerais. Les matières s'introduisent froides dans le four. Au début on charge, en une fois, les saumons de fonte et les scraps. Il faut à peu près deux heures pour fondre le tout. Au bout d'un certain temps les matières en et
fusion se mettent à bouillonner et l'on commence à faire des additions successives de minerai. Vers la fin le bain devient calme, l'opération est poussée trop loin, et on la ramène par
une addition de spiegel à no ou 2 5 p. ion de manganèse. Suivant les résultats donnés par des prises d'essais successives, la proportion de spiegel ajoutée varie entre 7 et 9 p.too. L'acier fondu est alors coulé dans la poche disposée en contre-bas du four et l'on emplit les lingotières. L'opération complète dure de six à sept heures, exceptionnellement huit. Aussi arrive-t- on couramment à passer trois charges par journée de vingt-quatre heures, ce qui donne une production de 15 à 16 tonnes pour les petits fours. Les aciers obtenus à Hallside sont d'excellente qualité. L'usine s'attache surtout à produire des numéros un peu doux, comme on peut s'en convaincre en voyant les analyses suivantes