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ÉTUDE SUR LA CONFECTION DES OUTILS D'AJUSTAGE.
Nous ne nous occuperons dans cette étude que du premier. Pour éviter le frotAngles d'incidence et de tranchant.
tement de la partie plane inférieure TB de l'outil sur le métal (fig. 4), on a ménagé un angle ATB=i , qui est le même dans tous les cas et qu'on appelle angle d'incidence, l'angle 0 est l'aigle de tranchant : ainsi i+ 0 = ot.
§ 9. - Manière la plus économique d'enlever du métal sur une pièce.
J'ai supposé précédemment Considérations générales. que j'enlevais d'un seul coup tout le métal à supprimer. Mais,
généralement, l'effort P, correspondant briserait la pièce à travailler. Si par exemple je veux tourner le bandage d'une roue en enlevant tout le fer d'un seul coup, je décollerai le bandage ou je fausserai les rayons. Quant à P, sa valeur est en général trop faible pour être dangereuse. Limite de P. Pour chaque pièce à travailler, il y a donc un effort Q, facile à déterminer approximativement, et qu'il ne faut pas atteindre sous peine de la briser. Il faut donc que P, soit < Q. Connaissant la limite Q de P je vais étudier comment il faut fixer tous les éléments de l'outil pour enlever le copeau le plus gros possible sans dépasser Q, puis
je verrai à quelle vitesse je pourrai faire aller l'outil, et comment il faudra subdiviser, en un certain nombre
d'opérations ou passes, le travail à faire. Détermination des éléments de la partie tranchante. Angles. Nous allons chercher les dimensions de la partie tranchante de l'outil qui correspondent au minimum de Pt, pour une surface donnée de section de copeau. M. Joêssel a trouvé pour i la valeur de 40 environ dans tous les cas ; pour 0 la valeur de 500 pour le fer et la fonte, et de 65° pour le bronze ; il n'a pas fait d'essais pour l'acier, nous avons constaté que l'angle de 500 est_ aussi le meilleur
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pour l'acier quand toutefois il suffit pour assurer la résistance du tranchant.
Il a constaté aussi que pour les métaux comme la fonte et le bronze, dont les copeaux se détachent et tombent immédiatement, un écart de quelques degrés dans la valeur de 0 n'a que peu d'influence. Au contraire, pour le fer, une erreur de 3° en plus ou en moins dans cette valeur de O, augmente de 5o p. oo la valeur de P,. Donc, pour le fer seulement, il faudra une grande précision dans l'affûtage de l'outil. L'angle i demande aussi a être donné avec une certaine précision. Forme du copeau. L'expérience prouve que P croît quand
on fait décroître le rapport de l'épaisseur e à la largeur 1 du copeau (fig. 5) en lui conservant une section constante. On peut s'en rendre compte en remarquant que, en faisant croître
-1 '
en augmente p, et p qui augmentent avec le
moment d'inertie de la section du copeau ; mais on diminue p, qui croît avec la largeur du copeau. Cela prouve que p, a plus d'influence que p, et p, ensemble. Ainsi, d'une part, il y a avantage à prendre des copeaux épais
et étroits ; d'autre part, on verra que, en augmentant - , on augmente la fatigue de l'outil ; il y a donc une valeur convenable de -e
En faisant varier le rapport 7 depuis
1
qu' à
-3
jus-
, on trouve que l'effort P varie seulement dans un rap-
port de 7 à o ; donc une petite variation dans le rapport -e n'a
pas d'importance; on peut le choisir entre
-3 eto
à volonté,
sans s'écarter sensiblement du minimum de P. Il en est de même pour P,.