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ÉTUDE SUR LA CONFECTION DES OUTILS D'AJUSTAGE.
On a vu plus haut que ce sont de mauvaises conditions de travail. Il vaudrait beaucoup mieux obliger les constructeurs à augmenter la distance du pivot A à l'axe de l'outil et prendre des outils comme ceux des machines à raboter ( fig. 3).
Machines à mortaiser. - La pièce est fixe et l'outil se
ÉTUDE SUR LA CONFECTION DES OUTILS D'AJUSTAGE.
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= 900, ce qui annule P, mais on est obligé de faire i alors le tranchant est dans des conditions complétement défavorables Voilà pourquoi il est si difficile de faire marcher des scies à fer. Les scies à bronze marchent mieux, parce que l'angle-type i Et étant beaucoup plus grand, P. est très-faible.
déplace verticalement (fig. 4). Dans ces machines l'outil a
une tendance à s'engager, car la trajectoire élastique du tranchant pénètre dans la pièce : on est donc placé dans un cas défavorable. Pour diminuer P, on est obligé de donner à 0 une valeur plus grande que l'angle-type et l'on est forcé d'augmenter, autant que possible, le moment d'inertie de la section ab pour résister à P. Aussi ces machines enlèvent-elles moins de copeaux par heure que les machines à raboter de même puissance. Machines à fraiser. - On donne à chaque tranchant de la fraise les angles convenables, et l'on peut aller très-vite, parce que ce sont de petits outils. Ce travail est avantageux pour faire un grand nombre de pièces délicates et identiques. Scies à fer. - On donne aux dents les angles ordinaires. La difficulté consiste à donner aux dents un petit angle de dégagement. Une scie ordinaire n'en a. pas, chaque dent fonctionne comme l'outil d'une machine à mortaiser, ce sont des conditions défavorables; aussi les dents s'engagent et cassent. Prenons une scie à disque, tournant dans le sens de la flèche (fig. 5), et plaçons la pièce à scier en TB au-dessous du centre A de la scie. De cette façon on aura un angle de dégagement , mais il faut mettre la pièce à scier audessous du centre A au lieu de la mettre au-dessus, comme on le fait habituellement. Cette scie ne peut s'employer que pour des pièces de très-petites dimensions. Pour une scie à ruban (fig. 6), il est presque impossible de résister à l'entraînement produit par P dans la matière,
TROISIÈME PARTIE. ORGANISATION D'UN ATELIER D'AJUSTAGE.
§1.
Principes à suivre guand on veut construire des machines-outils.
Le plus souvent on commande à un constructeur des machines d'une puissance quelconque et on laisse mettre aux ouvriers les outils qu'ils veulent dans ces machines. Il faut, au contraire, se rendre compte d'abord de l'effort Q qu'on pourra faire supporter aux pièces à travailler, les plus résistantes qui puissent se présenter, et sans crainte de
les détériorer. Pour un tour à roues, c'est l'effort qui décollerait le bandage ou fausserait les rayons. On dit au constructeur qu'on veut avoir une machine capable de résister à l'effort Q exercé au tranchant de l'outil. On exige que pour un effort plus grand que cette force Q, les courroies de la machine glissent, pour éviter de casser la machine si par hasard P, dépassait Q, et l'on fait écrire sur la machine : Résistance au tranchant : Q kilog. Il faut que non-seulement la machine ne casse pas à Q kilog., mais que les flexions soient très-faibles, surtout celle du porte-outil autour de son centre de flexion. Cela posé, les tableaux donnent le travail moteur qu'il faudra mettre à la disposition de la machine-outil ; on peut prendre des nombres un peu plus faibles que ceux des ta-