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MÉTALLURGIE DU CUIVRE EN RUSSIE.
quartz ; la voûte du four est un peu surélevée. Il faut en effet éviter que les flammes ne viennent buter directement contre les parois. Même si ces dernières sont de très bonne qualité, elles risquent d'être immédiatement brûlées. Le chauffage se fait en somme par rayonnement et non par contact. Le canal d'écoulement des gaz est un conduit incliné
MÉTALLURGIE DU CUIVRE EN RUSSIE.
La matte obtenue et les scories ont en moyenne la composition suivante Cu
résultats ne sont pas encore exactement connus : la température paraît s'élever beaucoup. On traite surtout aux fours à naphte les minerais menus qu'on a en grande abondance. Par 24 heures, on Charge 38 tonnes de minerais, plus 2 tonnes de minerais de fer pour faciliter la scorification, et des scories riches provenant du raffinage du cuivre noir. Avec des minerais à 7 p. 100 de cuivre, on obtient des mattes tenant de
22 à 25 p. 100 de Cu. La coulée se fait généralement une fois par 24 heures. La consommation de mazout est de 4 tonnes par 24 heures. Le personnel pour un poste de 12 heures est de quatre
hommes pour le grillage; de un maître et de trois manoeuvres pour la conduite du four.
S
Zn. SiO Fe
Scories.
Comme les gaz sortent du four à une température élevée,
on a placé dans le canal d'écoulement un serpentin en fonte, par lequel on souffle l'air destiné à brûler le naphte. C'est un essai de récupération de chaleur. Les
Fe.
Matte
à section rectangulaire qui aboutit à une cheminée.
on les emploie pour griller les minerais. On place les menus dans le canal incliné et on les fait descendre peu à peu avec des râbles ; le grillage se fait très bien. Primitivement on avait essayé de les faire tomber directement dans le four, mais la température vers l'orifice du canal est trop élevée , et le minerai fondait avant d'y arriver. On était donc obligé de retirer le minerai par les orifices pratiqués dans la paroi du canal et de le recharger sur la sole du four. Dans le four le plus récent,
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.
.
Zn Cu
AP03 Chaux, etc.,
23,00 30,00 31,00
traces 50,00 25,00 2,30 0,25 3,00
non déterminés.
Le travail aux fours à naphte est très facile et économique. Dès que la conduite de tuyaux Mannesmann pourra amener du naphte en quantité suffisante, on supprimera la fusion au four à cuve.
Fusion du minerai au four à cuve. - Les fours à cuve sont de forme trapézoïdale et à avant-creuset. On y traite surtout le minerai en gros morceaux; au minerai grillé, on ajoute du minerai cru de manière à obtenir une matte à 25 p. 100 de cuivre. Selon l'habileté de l'ouvrier fon-
deur, on passe par jour de 10 à 15 tonnes de minerai avec 1 tonne de minerai de fer et de 3 à 5 tonnes de scories pour faciliter la fusion. La consommation de charbon de bois est de O,150 par tonne du lit de fusion.
Le personnel par jour et par poste est de 1 maître et 2 aides.
Composition moyenne des scories Si O,
Fe
31,4 41,9
Cu
0,24-0,26
Cette analyse montre que les scories sont très pauvres en cuivre, et que l'élimination du fer est plus active que dans les fours au naphte.