Annales des Mines (1829, série 2, volume 5) [Image 121]

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DE LA TOURBE.

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CARBONISATION

la porte de la chauffe, contribuer, en brûlant, à la carbonisation.

Dans les premiers établissemens où l'on a tenté de carboniser la tourbe en vase clos, les pa-

rois de la cuve étaient formées en tôle ou en fonte. On a été forcé d'y renoncer, à cause de Fac-

Disposition

de l'atelier.

tion corrosive exercée sur le fer par les vapeurs acides qui se dégagent de la tourbe. Actuellement, à Crouy, c'est un mur fait en briques larges de o,1o8. On ne peut en employer d'une épaisseur moindre sans nuire à la solidité et à l'exacte fermeture du fourneau. Les fours sont placés il la file les uns des autres le long des côtés d'un vaste atelier, dans un même massif de maçonnerie, de telle sorte que la distance de deux de leurs axes successifs est de 2m,27. La partie supérieure du massif s'étend en une longue plate-forme, au niveau de laquelle

ou élève avec un treuil les paniers de tourbe pour le chargement. Le sol de l'atelier est au Frais de construction.

2,5S

Ce prix doit être considéré comme un maxi-

niveau de la chauffe ; c'est à l'extérieur que se fait toute la manoeuvre des étouffoirs. La construction d'un pareil fourneau exige i400 briques cintrées (fig. 9) de o,o4 d'épaisseur, à 45 fr. le mille, c'est.

63 fr.»

7600 autres briques de deux c!asses 1°. briques pointues (fig. 8) sur une épais20. briques carrées de oin,lo8

480

Soit.

d'oeuvre sont très chers à Crouy. La fig. 7 représente le nouveau modèle de Modifications fourneau. On est arrivé à cette forme par une apportéesà la série de corrections qu'on a fait subir au type forme du primitivement conçu. Dans les premières cons- fo' tructions, on lui avait donné un diamètre beau-

coup plus considérable et une hauteur bien

moindre, il en résultait des produits mal carbonisés et surtout une grande lenteur dans l'opération, parce que la chaleur, venant des parois, ne se communiquait qu'à grand'peine aux tourbes situées vers le centre, et comme dans une pareille fabrication les dépenses sont proportionnelles au temps, il en résultait un chiffre élevé

pour les frais de carbonisation. Depuis, on a pensé que la durée de l'opération pour une tranche horizontale quelconque de la charge croissait suivant une progression très rapide avec le diamètre du fourneau, et que la durée totale de l'opération, pour toute la fournée, devait être sensiblement indépendante de la hauteur de

la cuve, pourvu que cette hauteur ne dépassât pas le point auquel peut atteindre la flamme de la chauffe, d'autant plus qu'au fur et à mesure de la carbonisation les couches successives descendent, en vertu de l'énorme contraction qu'é-

prouve la tourbe crue en passant à l'état de

seur de orn,o65, à 4o fr. le mille, c'est.. . . 3°4 Ferrures tirans et pattes, 125 k., à 8o fr. les 100 r oo k en pierre pour la voûte. 24 Une toise de c 50 Culasse en fonte 3o Argile pour mortier.

Main-d'uvre

mum, parce que les matériaux et la main-

951 Ir. t000 fr. »

tourbe carbonisée. On est parti de là pour changer complétement les dimensions du fourneau sans lui rien retrancher de sa capacité, de manière à obtenir une grande économie de temps et

par conséquent d'argent. Les prévisions qui avaient inspiré ces modifications se sont réalisées