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DANS LES USINES A FER DU HARTZ. EMPLOI DE L'AIR CHAUD
248 L'emploi de l'air chaud dans cette usine ne date
que de 1837. L'appareil employé porte l'air à 275° C. Je n'ai pu obtenir les résultats comparatifs de la marche à l'air chaud et de la marche à l'air froid. On m'a dit seulement d'une
manière générale, que l'air chaud avait pe mis d'augmenter la charge de minerai, que les charges descendaient plus lentement sans que pourtant le produit journalier fût diminué. La
fonte n'a pas paru plus grise ni de meilleure qualité pour le moulage; il est vrai qu'elle possède déjà à l'air froid cette propriété à un haut degré. L'économie de charbon a été, dit-on, de 27 p. `1.; mais les essais ont duré trop peu longtemps pour que ce chiffre puisse être adopté comme définitif. A la mise à feu, en 1838, on n'a pas voulu employer de suite l'air chaud de peur de dégrader l'intérieur du fourneau par une chaleur trop brusquement appliquée, de sorte que l'on marchait encore à l'air froid lorsque j'ai visité cette usine à la 9° semaine du roulement. L'usine dite Sollingerhütte se compose d'un Usine de haut-fourneau de io mèt., dans lequel on traite Soliingerhiitte. du minerai rouge et brun. .L'air chaud a été introduit en 1835 dans cette usine.; les tableaux suivants permettent d'en apprécier les effets Air froid.
Air chaud.
Moyennes de 35 semaines de roulement.
Poids des matières passées en 24 heures. Fonte obtenue . Charbon employé 1 de charbon a fondu.
...
6.233 kil. 6.539 kil. 2.305 2.213 2.559 3.338 2,55 1,87
249
I de fonte a consommé en char-
bon. Nombre de charges par jour. Economie de combustible. . Augmentation de production.
1,508 23,7
1,11 18,2
26,4 p. 0/0. 4,2 p. 0/0,
. .
L'influence de fair chaud sur la marche du fourneau s'est fait sentir comme dans les autres usines : l'allure est devenue plus chaude, les scories plus liquides, la proportion de fer de bocard été réduite de 3,5 p.'20 à 2,5 p.
Usine dite Steinrennerhütte. N'ayant pu visi- _sine n _e d Steinter cette usine, je nie borne à rapporter les ta- renuerhnlle. Meaux suivants qui m'ont été communiqués par M. Albert, directeur général des mines et usines du Hanovre : Air froid. Roulement de 102 semaines.
Air chaud. Roui, de 12 sem
Richesse du lit de fusion. . 25 à 26 P. 0/0 23,6 P. 0/0 Poids des matières fondues en 24 heures 6.869 kil. 6.731 Li'. Fonte obtenue 1.590 1.749 Charbon employé. 3.026 2.378 .1 de charbon a fondu 2,27 2,83 1 de fonte a consommé en charbon 1,73 1,49 Nombre de charges par jour.. 29,3 23 Economie de combustible. . 14 P. 0/0. Diminution dans la production journalière 10 P. 0/0.
Une partie de cette diminution tient à ce que le minerai traité à l'air chaud était plus pauvre qu'il l'air froid. La diminution dans la quantité de
matière fondue en 24 heures est seulement de 2 p.7,-° et on économise 20 p.'2.0 du combustible nécessaire pour fondre un poids donné du lit de
fusion.