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PRODUUTION ET EMPLOI DE É GA± COMrtSTIBLES
que l'épaisseur du bain métallique ne fût que de
5 centimètres environ, et que l'on eût soin de faire écouler fréquemment les scories qui se for-. maient à la surface, afin de permettre aux gaz de réagir en toute liberté sur la fonte. Même en augmentant la dépense en gaz com-
bustibles, et élevant ainsi la température développée dans l'intérieur du fourneau, au point de pouvoir y introduire sans inconvénient un excès d'air atmosphérique, l'opération du mazéage marcha toujours très-lentement ; de telle sorte que la dépense en combustible surpassa de beaucoup les
prévisions, et que le peu d'économie qui en résulta, par rapport à l'ancien procédé de mazéage , se trouva plus que compensé par une main-d'uvre plus élevée, une plus grande dépense de vent et une production journalière beaucoup plus faible.
La durée totale du mazéage d'une Charge de
9 quintaux métriques était moyennement de 7 heures et le déchet moyen de iI 1/2 p. o/o, lequel toutefois était inférieur à celui donné par la même fonte dans des feux de finerie anglais, où il variait de 13 à 15 p. o/o. Le maximum de la production hebdomadaire, pendant un travail continu de 6 jours, pouvait au plus s'élever à 17,000kil. de fonte mazée. La quantité de houille consommée par ici° kil. de fonte m2izée obtenue, s'éleva moyennement à 74 On eut alors recours, pour accélérer le mazéage de la fonte, à l'addition et au brassage avec la maMazéage avec addition de mi- tière fondue, d'une certaine quantité de minerai lierai de fer.
de fer hydraté, finement bocardé , dans la proportion de 4 à 5 p. o/o environ en poids. Le bain métallique ne tarda pas à se recouvrir d'une scorie
DANS LA MÉTALLIJEGIE DU FEB.
513 très-fluide à laquelle il ne fut même pas nécessaire de donner écoulement. La fonte commença bien-
tôt à ,jeter des étincelles, et au bout de 1 1/2 à heures, une épreuve prise dans le fourneau indiqua que l'opération était terminée. D'après la moyenne des résultats obtenus sur plusieurs centaines de quintaux de fonte soumis à ce procédé de mazéage , la durée totale d'une charge de 900 kil, est de 3 1/2 à 4 heures; la production hebdomadaire peut s'élever à 3o.000 kil. au moins de fonte mazée; le déchet sur la fonte brute, en tenant compte du métal contenu dans le minerai ajouté dans le cours de l'opération serait de 10 1/2 p. o/o , et la consommation en combustible par ioo kil, de fonte mazée obtenue serait de 49 kil. Lorsque nous sommes arrivés à Kcenigshütte, au mois de septembre 1843, le four de mazéage au Ji;etajsdeentierae«.
gaz alors en activité avait la forme et les dimen-1843. sions indiquées dans la planche XII. L'air chaud possédant une température de 88° centigrades et venant de l'appareil de Calder, qui alimente le haut-fourneau le plus rapproché, par
le tuyau t, arrive dans le cylindre T, où il se ramifie; une partie de cet air se rend par les canaux c,c,c, dans la caisse en tôle forte b, d'où il est lancé par deux tuyères d,d, dans le générateur à gaz a; l'autre partie afflue par la conduitef dans le cylindre g, d'où elle se rend par le tube i dans la caisse en tôle k, de laquelle l'air s'introduit sous forme d'une lame plongeante dans le four de ma-zéage m. Les tuyères 1,1', destinées à accélérer le mazéage dela fonte, viennent s'adapter à des manchons fixés sur le cylindre g. Des robinets placés sur les ca-
Tome r, ,844.
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